[发明专利]一种超疏水冷凝表面及其制备方法在审
申请号: | 201710134077.1 | 申请日: | 2017-03-07 |
公开(公告)号: | CN108571913A | 公开(公告)日: | 2018-09-25 |
发明(设计)人: | 周文斌;胡学功 | 申请(专利权)人: | 中国科学院工程热物理研究所 |
主分类号: | F28F13/18 | 分类号: | F28F13/18;B82Y30/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 任岩 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷凝表面 超疏水 纳米涂层 制备 纳米材料 微纳复合结构 烘干处理 纳米结构 微米结构 微型沟槽 阵列结构 | ||
1.一种超疏水冷凝表面,其特征在于,包括基础冷凝表面和形成于所述基础冷凝表面上的超疏水纳米涂层,所述基础冷凝表面和超疏水纳米涂层的其中之一为非平面结构。
2.根据权利要求1所述的超疏水冷凝表面,其特征在于,
所述基础冷凝表面为非平面结构,该非平面结构包括微型沟槽阵列结构、微米结构、纳米结构或微纳复合结构;
所述微型沟槽阵列结构中的沟槽横截面是矩形、梯形、三角形或圆弧形;
所述微米结构是尺寸为微米级的用于强化表面疏水性的突起;
所述纳米结构是尺寸为纳米级的用于强化表面疏水性的突起;
所述微纳复合结构是指微米级强化表面疏水性的突起上含有纳米级强化表面疏水性的突起的复合型结构;
所述突起的形状为圆柱体、立方体、圆锥体、棱锥体、圆台体或棱台体。
3.根据权利要求1所述的超疏水冷凝表面,其特征在于,所述超疏水纳米涂层表面为非平面结构,该非平面结构包括尺寸为微米级或纳米级的用于强化表面疏水性的突起结构。
4.根据权利要求1所述的超疏水冷凝表面,其特征在于,所述超疏水纳米涂层厚度为0~1000nm或1~500μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的超疏水冷凝表面,其特征在于,
所述超疏水纳米涂层为原始具有超疏水性的纳米涂层,包括:石墨烯薄膜、连续碳纳米管网络、碳纳米管薄膜和二硫化钼薄膜;或者,
所述超疏水纳米涂层为通过改性获得超疏水性的纳米涂层,包括六方氮化硼薄膜、还原氧化石墨烯薄膜、二维无机纳米材料网络或二维无机纳米材料薄膜。
6.一种超疏水冷凝表面的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:制备超疏水纳米材料;
S2:将所述超疏水纳米材料转移到基础冷凝表面上;
S3:烘干处理后即在基础冷凝表面形成超疏水纳米涂层,得到所述超疏水冷凝表面。
7.根据权利要求6所述的超疏水冷凝表面的制备方法,其特征在于,
所述步骤S1具体包括:
制备石墨烯薄膜;
把石墨烯薄膜转移至水和酒精的混合溶液中,得到石墨烯溶液;
所述步骤S2具体包括:
将石墨烯溶液通过旋涂的方式,在基础冷凝表面上形成超疏水的石墨烯涂层。
8.根据权利要求6所述的超疏水冷凝表面的制备方法,其特征在于,
所述步骤S1具体包括:
制备氧化石墨烯溶液;
还原氧化石墨烯溶液,得到超疏水的还原氧化石墨烯溶液;
所述步骤S2具体包括:
将还原氧化石墨烯溶液通过喷涂的方式,在基础冷凝表面上形成超疏水的还原氧化石墨烯涂层。
9.根据权利要求6所述的超疏水冷凝表面的制备方法,其特征在于,
所述步骤S1具体包括:
直接生长连续碳纳米管网络;
所述步骤S2具体包括:
将生长出的连续碳纳米管网络收集至镂空衬底上,转移至基础冷凝表面,随后滴加酒精或丙酮,连续碳纳米管网络与基础冷凝表面紧密接触。
10.根据权利要求6所述的超疏水冷凝表面的制备方法,其特征在于,
所述步骤S1具体包括:
制备碳纳米管溶液;
所述步骤S2具体包括:
将碳纳米管溶液通过喷涂的方式,在基础冷凝表面上形成超疏水的碳纳米管涂层。
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