[发明专利]高炉水冲渣池底部反冲洗系统

说明书

本发明提供的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，只需在原设计上，增加一根反冲洗管道和两根支管道(即第一支管和第二支管)；在反冲洗管道上安装一个反冲洗手动蝶阀，在第一支管管道上分别安装一个第一反冲洗电动蝶阀，在第二支管管道上分别安装一个第二反冲洗电动蝶阀即可；通过第一支管就能够实现对第一高炉水冲渣池的反冲洗工作，通过第二支管就能够实现对第二高炉水冲渣池的反冲洗工作；使得本发明的高炉水冲渣池底部反冲洗系统具有结构简单、制造成本低的特点，同时本发明能够快速、高效的进行池底反冲洗作业，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，具体而言，本发明涉及高炉炼铁领域的一种实用方便、结构简单、可操作性强的可改善反冲洗效果的装置，具体是一种高炉水冲渣池底部反冲洗系统。

背景技术

在高炉生产过程中所产生的高温渣铁经主铁沟与铁水分离后，熔渣进人水渣槽后被专用喷嘴喷出的高速水流水淬粒化后流入冲渣池，水渣池中的水渣长期处于高温环境，水渣层下部的水渣结板、结垢现象较为严重，导致渣池底部的鹅卵石透水性变差，随着时间的推移，底滤效果欠佳，引起上塔泵抽水不畅，导致上塔泵在运行过程中出现剧烈抖动，并伴随噪音异常变大的现象(水泵抽入大量空气空负载运行)，给上塔泵机组和管道设备带来极大的隐患，影响高炉的正常生产。现设计的一种水冲渣底部反冲洗系统，通过在原设计上进行发明创新，弥补了冲渣池底部反冲洗操作功能的缺陷，进一步改进了炉渣处理的工艺需求。

目前国内高炉渣处理方法有炉渣水淬、放干渣、冲渣棉或生产膨渣等，但采用最为普遍的是水冲渣处理方法。通过水冲渣处理方法的分类，其中底滤法水淬渣使用较为常见，但反冲洗效果不理想，概括起来主要有以下特征及缺点：

①使用的反冲洗装置，反冲效果不理想，水渣池底部结板、结垢严重时，导致渣池底部的鹅卵石透水性变差，需要利用年底检修时进行人工或机械清理冲渣池底部结垢物，劳动强度大；

②使用的反冲洗装置，操作较为复杂，完成整个反冲洗流程用时较长，工作效率偏低；

③使用的反冲洗装置，在作业过程中，上塔泵需要进行停机操作。

④使用的反冲洗装置，反冲洗作业频次偏低，作业用时较长，必须在放铁间隔时间超过30min以上或高炉休风下方可进行反冲洗作业。如图1所示，现有技术的反冲洗装置进行反冲洗作业时，必须要求高炉放铁间隔时间大于30min以上确保上塔泵高压电机的安全启停，因此高炉必须处于休风状态才可对冲渣水池进行反冲洗操作，反冲洗频次1月/次，极大影响到水渣池底滤系统的过滤效果易造成堵塞，严重时直接影响高炉正常的渣铁排放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉水冲渣池底部反冲洗系统，以至少解决现有技术中存在的操作复杂、反冲洗效果不佳的技术问题，同时能够解决现有技术中存在的反冲洗作业频次偏低，作业用时较长的技术问题。

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供了一种实用方便、结构简单、可操作性强，具体是一种水冲渣池底部反冲洗系统，提高反冲洗效果。

为了解决上述问题，本发明提供一种高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其技术方案如下：

一种高炉水冲渣池底部反冲洗系统，包括反冲洗管道，所述反冲洗管道的进口端与浊环池的出水口连通，在所述反冲洗管道上分有第一支管和第二支管，所述第一支管与第一高炉水冲渣池连通，所述第二支管与第二高炉水冲渣池连通，在所述第一支管上装有第一反冲洗阀门，在所述第二支管上装有第二反冲洗阀门；和汇集管道，在所述汇集管道上分有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管与所述第一高炉水冲渣池连通，所述第二出水管与所述第二高炉水冲渣池连通，在所述第一出水管上装有第一抽水阀门，在所述第二出水管上装有第二抽水阀门，在所述汇集管道上还分有安装有第一上塔泵的第一抽水管，所述第一抽水管与所述浊环池的进水口连通。