[发明专利]一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法

权利要求书

1.一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、耦合：将盐酸多巴胺溶解于二甲基甲酰胺中，然后在氮气保护下加入2-溴异丁酰溴和三乙胺，并在氮气保护下搅拌反应2h～6h，得到耦合溶液；

二、接枝引发剂：向耦合溶液中加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液，得到混合溶液，然后将正渗透聚酰胺复合膜表面的活性层浸没在混合溶液中，且保证正渗透聚酰胺复合膜表面的支撑层不与混合溶液接触，浸没时间为10min～90min，得到接枝引发剂正渗透聚酰胺复合膜；

三、接枝两性离子聚合物：将两性离子单体溶于异丙醇水溶液中，然后在氮气保护下加入氯化铜催化复合物，得到含两性离子单体溶液，在氮气保护下将接枝引发剂正渗透聚酰胺复合膜浸入含两性离子单体溶液中，然后在氮气保护下加入抗坏血酸溶液，并在氮气保护下聚合反应0.5h～3h，然后暴露于空气中终止聚合反应，取出后得到抗污染正渗透聚酰胺复合膜。

2.根据权利要求1所述的一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法，其特征在于步骤一中将盐酸多巴胺溶解于二甲基甲酰胺中，然后通入氮气，在氮气保护下加入2-溴异丁酰溴和三乙胺，并在氮气保护下搅拌反应3h，得到耦合溶液。

3.根据权利要求2所述的一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法，其特征在于步骤一中所述的盐酸多巴胺的质量与二甲基甲酰胺的体积比为800mg:40mL；步骤一中所述的盐酸多巴胺的质量与2-溴异丁酰溴的体积比为800mg:0.26mL；步骤一中所述的盐酸多巴胺的质量与三乙胺的体积比为800mg:0.3mL。

4.根据权利要求1所述的一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法，其特征在于步骤二中的所述的耦合溶液与三羟甲基氨基甲烷缓冲液的体积为40mL:200mL。

5.根据权利要求1所述的一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法，其特征在于步骤三中将两性离子单体溶于异丙醇水溶液中，然后通入氮气，在氮气保护下加入氯化铜催化复合物，得到含两性离子单体溶液，在氮气保护下将接枝引发剂正渗透聚酰胺复合膜浸入含两性离子单体溶液中，然后在氮气保护下加入抗坏血酸溶液，并在氮气保护下聚合反应1.5h～2h，然后暴露于空气中终止聚合反应，取出后得到抗污染正渗透聚酰胺复合膜。

6.根据权利要求5所述的一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法，其特征在于步骤三中所述的两性离子单体的质量与异丙醇水溶液的体积比为15.64g:200mL；步骤三中所述的两性离子单体的质量与氯化铜催化复合物的体积比为15.64g:20mL；步骤三中所述的两性离子单体的质量与抗坏血酸溶液的体积比为15.64g:12mL。

7.根据权利要求6所述的一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法，其特征在于步骤三中所述的两性离子单体为磺基甜菜碱丙烯酸甲酯单体。

8.根据权利要求7所述的一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法，其特征在于步骤三中所述的异丙醇水溶液由异丙醇和去离子水按异丙醇与去离子水体积比为1:1混合而成。

9.根据权利要求8所述的一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法，其特征在于步骤三中所述的氯化铜催化复合物按以下步骤制备的：

将氯化铜和三丙二醇甲醚醋酸酯溶于异丙醇水溶液中，即得到氯化铜催化复合物；所述的氯化铜与三丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为0.01:0.14；所述的所述的氯化铜的质量与异丙醇水溶液的体积比为0.01g:20mL；所述的异丙醇水溶液由异丙醇和去离子水按异丙醇与去离子水体积比为1:1混合而成。

10.根据权利要求9所述的一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法，其特征在于步骤三中所述的抗坏血酸溶液按以下步骤制备的：将抗坏血酸溶于异丙醇水溶液中，即得到抗坏血酸溶液；所述的抗坏血酸的质量与异丙醇水溶液的体积比为1g:10mL；所述的异丙醇水溶液由异丙醇和去离子水按异丙醇与去离子水体积比为1:1混合而成。