[发明专利]膨胀珍珠岩的出料冷却装置

说明书

技术领域

本申请涉及膨胀珍珠岩制造领域，特别涉及一种膨胀珍珠岩的出料冷却装置。

背景技术

制造膨胀珍珠岩的生产设备为膨胀玻化微珠生产线，该生产线主要由膨化炉、冷却炉、炒砂炉和除尘装置组成，利用该生产线将珍珠岩矿砂加入炒砂炉中预热后，再输送到膨化炉中经高温膨化，冷却后可制成膨胀珍珠岩。目前膨胀珍珠岩生产线在使用中存在有下述问题；膨胀珍珠岩从贮料仓除尘后直接出砂包装，由于膨胀珍珠岩出料温度较高，一是装袋后，在贮存和运输中容易破损砂袋，造成损耗，增加生产成本；二是造成工作环境温度高，不利于包装生产；再是膨胀珍珠岩沉积在冷却管中，容易粘附在管壁，造成管径减小，降低出砂效率，三是膨胀珍珠岩携带的大量热量得不到利用，遭到浪费。另外膨化炉使用的液体燃料通过汽化器气化后燃烧，汽化器在工作中需要大量的热量才能正常工作。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀珍珠岩的出料冷却装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种膨胀珍珠岩的出料冷却装置，包括传送带和冷却箱，所述冷却箱的外部结构为长方体，所述冷却箱内部设有贯穿两端的开口腔，所述传送带可转动固定于所述开口腔内，所述传动带平行于冷却箱底壁设置，所述冷却箱远离所述传送带的侧壁内加工有至少一个出风口，所述出风口连通所述开口腔，所述出风口连接有风管，所述风管背离所述出风口的末端形成喇叭口，所述喇叭口中心对准制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的气温汽化器，所述传送带包括一传送皮带和至少两滚轮，所述两滚轮分别可转动固定于所述开口腔两侧内壁，所述两滚轮分别靠近所述开口腔的两个开口端，所述传送皮带套设于所述两滚轮，所述传动皮带可随所述滚轮转动。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩的出料冷却装置中，所述风管靠出风口的一端内部设置有负压风扇。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩的出料冷却装置中，所述风管靠喇叭口的一端内部设有风扇。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩的出料冷却装置中，所述冷却箱和风管的外壁包裹有隔热层。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型膨胀珍珠岩的出料冷却装置结构简单，取材简单，易于加工，能将膨化后的珍珠岩充分冷却，便于包装运输，同时将膨化后的珍珠岩所携带的热量收集，利用收集的热量为制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的气温汽化器提供热量，实现能源的循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中膨胀珍珠岩的出料冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1所示，本实施例中的膨胀珍珠岩的出料冷却装置，包括传送带10和冷却箱20，冷却箱20的外部结构为长方体，冷却箱20内部设有贯穿两端的开口腔21，传送带10可转动固定于开口腔21内，传动带10平行于冷却箱20底壁设置，冷却箱20远离传送带10的顶壁内加工有至少一个出风口22，出风口22连通开口腔21，出风口22连接有风管30，风管30背离出风口的末端形成喇叭口31，喇叭口31中心对准制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的汽化器，传送带10包括一传送皮带11和至少两滚轮12，两滚轮12分别可转动固定于开口腔21两侧内壁，两滚轮12分别靠近所述开口腔21的两个开口端，传送皮带11套设于两滚轮12，传动皮带11可随滚轮12转动。

该技术方案中，本新型膨胀珍珠岩的出料冷却装置结构简单，易于加工，将膨化后的珍珠岩充分冷却，便于包装运输，同时将膨化后的珍珠岩所携带的热量收集，利用收集的热量为制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的汽化器提供热量，实现能源的循环利用。同时通过传送带10传送膨化后的珍珠岩，可以将膨化后的珍珠岩平铺于传送带10，增大了膨化后的珍珠岩与空气的接触面积，使得膨化后的珍珠岩可以更快地降到所需温度。

进一步地，风管30靠出风口22的一端内部设置有负压风扇32。