[发明专利]一种专色数码印花机和多色数码印花机同步联动的印花方法

说明书

技术领域

本发明设计一种纺织印花方法，特别是涉及一种专色数码印花机和多色数码印花机同步联动的印花方法。

背景技术

现有技术的纺织品等织物的印花方法主要采用圆网印花、平网印花、辊筒印花等印花机械进行印刷。这些印花方法都会有调配印花浆料耗时长及对色繁烦等缺点，在调色打浆过程中会产生废料，造成污水，而且圆网印花机和平网印花机的筛网在制网过程中耗时也长，制网复杂。同理，辊筒印花机是在金属辊上刻出阴纹(或阳纹)，制网过程耗时也很长，制网复杂。这些筛网或印花辊筒装在印花机上，在多套色的印花过程中，对色麻烦，易跑位，而且在印花过程中由于圆网和平网的筛网压力和辊筒花辊的压力，使浆料通过织物渗透到印花机的传动带上，造成清洗导带的污水量增多，在印花结束后，这些筛网和花辊一定要经过清洗环节，造成了清洗后大量的污水，污水处理成本很高，对环境保护有不利影响。

还有一种方法，如中国专利CN106427198A，公开了一种平网印花和数码印花联合的印花装置及印花方法，该方法中也采用了平网印花机的筛网。筛网印花是带有压力的刮刀来回用力刮筛网，将筛网上的浆料印在织物上，造成了浆料透过织物，使印花导带上残留渗透的浆料，造成印花机水洗装置的污水多以及印花后冲洗筛网后产生大量的污水。

发明内容

本发明根据以上的印花方法不足之处，设计了一种专色数码印花机和多色数码印花机同步联动的印花方法。本发明的目的通过以下技术方案实现了一种专色数码印花机和多色数码印花机同步联动的印花方法，包括以下步骤：

1.首先将坯布送入该印花机的吸尘系统、分布系统、吹边系统、分丝展布及贴布系统，让坯布在无张力状态下平铺在印花导带上，印花导带上均匀涂了一层胶水，由胶水吸附坯布在导带的带动下平整贴合前进；

2.当坯布进入第一套专色数码印花机正下方时，第一台专色印花机按原设计好的扫描喷墨范围进行大底色扫描喷印，为下一台多色数码印花机的精准套色扫描喷印做准备，待第一台专色数码印花机按设定好的长*宽大底色范围扫描喷印完毕，印花导带按大底色的宽度前进，此宽度也就是印花导带伺服电机间歇运动的定位长度；

3.当第一台专色数码印花机所喷印的矩形大底色进入第二台多色数码印花机的正下方时，第二台多色数码印花机按第一台专色数码印花机所喷印的矩形大底色范围进行更精细的多色花型喷印，当第二台多色数码印花机在第一台专色数码印花机所喷印的大底色范围内喷印完毕，印花导带接收到二台数码印花机的喷印结束完成的同步联动信号，指挥印花导带按二台数码印花机所喷宽度前进送布，待导带送布到位，再通知二台数码印花机按原设定好的喷印宽度进行扫描喷印；

4.二台数码印花机在主控PLC发出的同步联动信号指挥下，同时在坯布表面上进行扫描喷墨，待印花导带伺服控制系统收到二台数码印花机扫描完成到位的串联总信号下，印花导带按二台数码印花机的扫描宽度前进；

5.以上1～4项步骤周而复始，循环进行，坯布送到烘干装置，进烘干后，到烘房的出布系统，进行出布打包。

本发明的有益效果

本发明根据以上的印花方法不足之处，设计了一种专色数码印花机和多色数码印花机同步联动的印花方法。采用导带传动布料，在人机界面上设置好专色数码印花机和多色印花机之间的精准套色定位距离，让专色数码印花机选用大墨量喷射的喷头，实现大色块底色的专色喷印，然后此大色块按精准套色定位距离移至另一台多色数码印花机对应的喷头组实现更精细花型的多色数码喷印，墨水经喷头喷射到织物表面上，不会渗透到导带上，使导带清理污水很少，而且少了传统筛网印花和辊筒印花调色、刮浆、冲网等环节产生的大量污水，对环境保护非常有意义，印花质量大大提高，色彩更加丰富，具备了传统印花大底色托色的优点，印花效率提高了很多。

具体实施方式

以下为本发明的一个较佳实施例的具体实施方式。一种专色数码印花机和多色数码印花机同步联动的印花方法，包括以下步骤：

6.首先将坯布送入该印花机的吸尘系统、分布系统、吹边系统、分丝展布及贴布系统，让坯布在无张力状态下平铺在印花导带上，印花导带上均匀涂了一层胶水，由胶水吸附坯布在导带的带动下平整贴合前进；

7.当坯布进入第一套专色数码印花机正下方时，第一台专色印花机按原设计好的扫描喷墨范围进行大底色扫描喷印，为下一台多色数码印花机的精准套色扫描喷印做准备，待第一台专色数码印花机按设定好的长*宽大底色范围扫描喷印完毕，印花导带按大底色的宽度前进，此宽度也就是印花导带伺服电机间歇运动的定位长度；