[发明专利]非铁金属合金熔液用的供液管、供液管组装体及非铁金属铸造系统

说明书

用来输送非铁金属合金的熔液的供液管（30）具备：外管（31），由铁类材料构成；内管（33），由具有熔液耐受性的材料构成；中间件（321），在供液管的至少长轴线方向中央部分，设在外管与内管之间，由纤维质无机材料的压缩成形体构成。处于供液管的长轴线方向中央部分的前述中间件，在被在供液管的径向上压缩的状态下，配置在外管与内管之间。借助处于压缩状态的中间件的斥力，在中间体与外管之间、以及中间体与内管之间产生摩擦力，由此防止外管和内管的相对的位置偏差。

技术领域

本发明涉及用来输送非铁金属合金的熔液的供液管、其组装体、以及具备该组装体的非铁金属铸造系统。

背景技术

近年，不使用浇包而从熔解炉或保持炉向压铸机等铸造装置经由密闭的供液配管直接供液的直接供液方式正在普及。在该直接供液方式中，有空气不与熔液接触、不易发生熔液的温度下降、将不混入漂浮在炉内的熔液表面上的氧化膜、垃圾等的清洁的熔液向铸造装置供给等优点。在该直接供液方式中，要求没有供液配管中的熔液的泄漏。因此，要求将构成供液配管的供液管彼此牢固地连结。

在专利文献1中记载有如下技术，在使用铝合金熔液的情况下，将供液管用由对于铝熔液的耐熔损性较高的陶瓷材料形成的内管、和由强度及韧性较高的钢铁材料形成的外管形成。借助钢铁材料制的外管，能够将韧性较低的陶瓷材料制的内管从铸造注射时的冲击载荷进行保护。此外，通过将钢铁材料制的外管彼此紧固，能够加载较高的紧固载荷，所以能够可靠地防止熔液从供液管彼此的连结部泄漏。

如果如专利文献1记载的供液管那样将外管用钢铁材料形成，将内管用陶瓷材料形成，则如果供液管被熔液加热，则因热膨胀差而在外管与内管之间产生间隙。如果熔液进入到该间隙中，则钢铁材料制的外管被熔液侵蚀。为了防止该情况，在引用文献1的供液管中，在供液管的两端部在内管与外管之间形成环状的槽，在该槽中插入由无机材料构成的纤维质薄片。即使随着供液管的温度上升而在内管与外管之间形成了间隙，也借助随着温度上升而在半径方向上膨胀的纤维质薄片，防止可能将外管侵蚀的铝熔液侵入到上述间隙中。在引用文献1的供液管的外管的内周面上形成有Ni合金层，在该Ni合金层中担载有TiC粒子。即使熔液越过上述纤维质薄片而侵入到上述间隙中，也由于Ni合金层上的TiC粒子具有的疏熔液性，防止铝熔液将外侧管侵蚀。

专利文献1所记载的供液管在下述的点上还有改善的余地。其一点在于，通过在外管的内周面上形成Ni合金层以及使Ni合金层担载TiC粒子，供液管的制造成本增大。另一点在于，当供液管的温度上升时，由于在供液管的较长方向两端部以外的区域中在内管与外管之间有间隙，所以在供液管的长轴线方向上内侧管有可能偏差。

专利文献1：日本特许5015138号公报。

发明内容

本发明的目的在于，在抑制供液管的制造成本的增大的同时，从熔液保护由铁类材料构成的外管，并且防止外管与内管之间的管长轴线方向的位置偏差。

根据本发明的一技术方案，提供一种用来输送非铁金属合金的熔液的供液管，具备：外管，由铁类材料构成；内管，由具有熔液耐受性的材料构成；中间件，设在前述外管与前述内管之间，由纤维质无机材料的压缩成形体构成。前述中间件在被在前述供液管的径向上压缩的状态下，配置在前述外管与前述内管之间。

根据本发明的另一技术方案，提供一种供液管组装体，是将两个上述供液管连结而成的供液管组装体，两个前述供液管彼此紧固连结件连结，前述紧固连结件产生将相互面对的前述外管的端面彼此相互推压的紧固连结力；在两个前述供液管的相互面对的前述内管的端面之间，以被前述紧固连结力压缩的状态，夹设有由纤维质无机材料的压缩成形体构成的填充件。

根据本发明的再另一技术方案，提供一种非铁金属铸造系统，具备储存非铁金属合金的熔液的炉、铸造装置、和从前述炉向前述铸造装置输送熔液的供液配管；前述供液配管包含前述将两个供液管连结而成的供液管组装体。