[发明专利]膨胀珍珠岩保温板的养护装置在审
申请号: | 201710135714.7 | 申请日: | 2017-03-08 |
公开(公告)号: | CN106863568A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 吴建明;吴晶晶;张夏;崔超;贾飞霞;卢俊鹏;贺星;曹国平 | 申请(专利权)人: | 张家港市华孚实业有限公司 |
主分类号: | B28B11/24 | 分类号: | B28B11/24 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所(普通合伙)32211 | 代理人: | 陆华君 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 膨胀 珍珠岩 保温 养护 装置 | ||
技术领域
本申请涉及膨胀珍珠岩保温板领域,特别涉及一种膨胀珍珠岩保温板的养护装置。
背景技术
膨胀珍珠岩保温板是以膨胀珍珠岩为主要原材料加固化剂等辅料经搅拌压制成型的矩形平板。刚压制出来的保温板没有强度,需在一定温度下经热风烘干养护固化才行。以往的养护方法是采用单个托盘接住保温板,再将托盘放在台车上,送入养护窑中,养护固化后再将台车推出,卸下养护后的保温板。因此,费时、费工,不能形成连续生产,极大影响保温板产量的提高。另外部分养护窑利用传送装置进行养护,但因为传送装置时刻运转,导致养护窑不能封闭,这就造成养护窑中热量的外泄,造成严重浪费,而且链条传送有涉及到托盘等装置,结构复杂。故此需要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膨胀珍珠岩保温板的养护装置,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开了一种膨胀珍珠岩保温板的养护装置,包括窑体、传送带及控制系统,所述窑体为一空心长方体结构,所述窑体两端分别设有进料口和出料口,所述进料口和出料口分别设有一自动门,所述传送带横穿所述进料口和出料口,所述传送带固定于所述窑体内,所述窑体顶壁设有若干加热管,所述加热管于窑体顶壁之间设有风扇,所述控制系统包括第一感应器、第二感应器和温度调节装置,所述第一感应器固定于窑体靠近进料口的外侧,所述第二感应器固定于窑体靠近出料口外侧,所述温度调节装置固定于所述窑体的外壁,所述自动门包括两导轨、一门板和一气缸,所述两导轨对称设置于进料口及出料口两侧,所述门板可滑动固定于所述导轨,所述气缸通过连接板连接于所述门板,所述气缸固定于所述窑体外壁。
优选的,在上述的膨胀珍珠岩保温板的养护装置中,所述门板外壁设置有连接块,所述连接块中心加工有开口槽,所述开口槽的开口方向朝向所述传送带,所述连接板背离所述气缸端设置所述开口槽内。
优选的,在上述的膨胀珍珠岩保温板的养护装置中,所述连接板一端加工有通孔,所述通孔穿过所述气缸伸缩杆固定,所述气缸伸缩杆设有两锁紧螺母,所述两锁紧螺母分别设置于所述连接板两侧。
优选的,在上述的膨胀珍珠岩保温板的养护装置中,所述窑体外壁设置有隔热层。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本新型膨胀珍珠岩保温板的养护装置在养护过程中,在没有保温板进出窑体时,进料口和出料口的自动门关闭,窑体处于封闭状态,保证了热能的利用,避免浪费,同时窑体外壁设置有隔热层,进一步避免了窑体内热量的流失。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中膨胀珍珠岩保温板的养护装置的结构示意图。
图2所示为本发明具体实施例中自动门的结构示意图。
图3所示为本发明具体实施例中连接块的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参图1所示,本实施例中的膨胀珍珠岩保温板的养护装置,包括窑体10、传送带20及控制系统30,窑体10为一空心长方体结构,窑体10两端分别设有进料口11和出料口12,进料口11和出料口12分别设有一自动门40,传送带20横穿进料口11和出料口12,传送带20固定于窑体10内,窑体10顶壁设有若干加热管13,加热管13于窑体10顶壁之间设有风扇14,控制系统30包括第一感应器31、第二感应器32和温度调节装置33,第一感应器31固定于窑体10靠近进料口11的外侧,第二感应器32固定于窑体10靠近出料口12外侧,温度调节装置33固定于窑体10的外壁,自动门40包括两导轨41、一门板42和一气缸43,两导轨41对称设置于进料口11(及出料口12)两侧,门板42可滑动固定于导轨41,气缸43通过连接板44连接于门板42,气缸43固定于窑体10外壁。
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