[发明专利]金属构件正反面同步全熔透焊接工艺

说明书

本发明提供了一种金属构件正反面同步全熔透焊接工艺，将待焊接的金属构件连接部位制成单面或双面焊接坡口，焊接时对焊接坡口的正面和反面同时施焊，其中，正面焊接和反面焊接的工艺参数为：焊接电流为200～800A、焊接电压为25～40V、焊接速度为350～1500mm/min。本发明的全熔透焊接工艺可以避免正面打底焊后反面清根容易产生裂纹，夹渣等缺陷问题，其可以减少焊接变形，降低焊缝的残余应力。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种金属构件正反面同步全熔透焊接工艺。

背景技术

目前国内外大多数金属构件全熔透焊接工艺多为单面焊接施焊完成后，反面进行焊缝根部清根处理，再进行背面焊接，此焊接工艺过程繁琐，且容易出现根部裂纹和夹渣等焊接缺陷且焊接变形量大，所以当下发明一种不用清根，避免根部产生焊接缺陷，减小焊接变形的焊接工艺显得十分具有意义。

发明内容

本发明的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种金属构件正反面同步全熔透焊接工艺，其可以避免正面打底焊后反面清根容易产生裂纹，夹渣等缺陷问题，其可以减少焊接变形，降低焊缝的残余应力。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种金属构件正反面同步全熔透焊接工艺，

将待焊接的金属构件连接部位制成单面或双面焊接坡口，焊接时对焊接坡口的正面和反面同时施焊，其中，正面焊接和反面焊接的工艺参数为：焊接电流为200～800A、焊接电压为25～40V、焊接速度为350～1500mm/min。

优选的是，所述的金属构件正反面同步全熔透焊接工艺，对焊接坡口的正面和反面同时施焊包括以下三种方式之一：

a、对焊接坡口的正面和反面同时采用单丝或双丝埋弧焊进行焊接；

b、对焊接坡口的正面和反面同时采用单丝或双丝气体保护焊进行焊接；

c、对焊接坡口的正面采用单丝或双丝埋弧焊进行焊接、对焊接坡口的反面采用单丝或双丝气体保护焊进行焊接；

其中，a和c中使用的单丝或双丝埋弧焊焊丝的直径为0.8～5mm，a和c中双丝埋弧焊中的前焊丝和后焊丝间距为15～50mm，a和c中单丝埋弧焊的焊丝干伸长为15～35mm， a和c中双丝埋弧焊中的前焊丝和后焊丝干伸长均为15～35mm；b和c中使用的单丝或双丝气体保护焊的焊丝直径为1.6～2.4mm，b和c中单丝气体保护焊的焊丝干伸长为 15～35mm，b和c中双丝气体保护焊中的前焊丝和后焊丝间距为15～35mm，b和c中双丝气体保护焊中的前焊丝和后焊丝干伸长均为15～35mm，b和c中单丝或双丝气体保护焊中使用的保护气体包括以下体积百分比的组分：Ar：80～85％、CO₂：10～15％、O₂：5～10％，其中，正面焊接的保护气体流量为：25～30L/min，反面焊接的保护气体流量为：20～25L/min。

优选的是，所述的金属构件正反面同步全熔透焊接工艺，a中焊接过程中还使用埋弧焊剂，其中，对焊接坡口的正面焊接使用的埋弧焊剂的覆盖面积要盖过反面焊接时形成的熔池。

优选的是，所述的金属构件正反面同步全熔透焊接工艺，焊接时正面焊接熔池和反面焊接熔池沿焊缝方向错开50～300mm排布。

优选的是，所述的金属构件正反面同步全熔透焊接工艺，在正面和反面同时施焊之前还包括对金属构件进行预热，其中预热包括：先将金属构件的焊接区域加热至300～400℃，然后将焊接区域冷却5～10秒，使其温度降到200～300℃，最后在0.5～1秒内升温至800～1000℃，再进行焊接。