[发明专利]一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺

说明书

技术领域

本发明是一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺，属于铁芯加工领域。

背景技术

铁芯中套绕组的部分称为“心柱”，不套绕组只起磁路作用的部分称为“铁轭”。凡铁芯包围了绕组就称为壳式；凡绕组包围心柱的称为芯式。壳式和芯式各有特色，但是由铁芯就够所决定的变压器制造工艺却大有区别，一旦选用了某种结构就很难转而产生一种结构。我国大多变压器铁芯采用叠积芯式。单相铁芯有单项两柱式叠铁芯。单相单柱旁轭式四柱铁芯、单相双柱式叠铁芯、单相辐射式叠铁芯共五种；三相铁芯有三相柱式叠铁芯、三相旁轭式五柱铁芯、三相双框式叠铁芯、三相电抗器叠铁芯共四种。一般均为叠铁芯，由铁芯叠装而成。

现有技术公开一种用于用捆扎带捆扎包装物品的捆扎设备，其申请号为：CN201480038072.3，该捆扎设备具有用于将带张力施加到捆扎带环上的拉紧装置，其中，拉紧装置配备有能够围绕拉紧轴线旋转地驱动的拉紧轮，拉紧轮被设置用于接合到捆扎带中，拉紧装置此外具有拉紧板，其中，在由拉紧装置实施的拉紧过程期间规定，捆扎带的单层或多层的部段位于拉紧轮和拉紧板之间并且不仅与拉紧轮而且与拉紧板接触，此外拉紧轮和/或拉紧板布置在借助于马达可围绕摇杆轴线枢转的摇杆上，以通过摇杆的枢转运动或者增大或者减小拉紧轮和拉紧板之间的间距，以及具有连接装置，其用于在捆扎带环的两个上下重叠的区域处借助于诸如被设置用于局部加热捆扎带的焊接元件的连接元件产生持久的连接，尤其是焊接连接，其特征在于，捆扎设备的可操作的操作装置，该操作装置配备有开关，借助于开关能够改变捆扎设备的传动机构的开关状态，使得驱动装置的驱动运动导致或者拉紧轮的旋转或者摇杆的枢转运动。原有的铁芯钢带捆扎打包进入高温退火设备进行高温定性，原有的钢带捆扎会逐渐变松，在高温退火过程中，易使铁芯变型或受损。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺，以解决根据热胀冷缩原理，原有的钢带捆扎会逐渐变松，在高温退火过程中，易使铁芯变型或受损的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺，其结构包括：高温炉、工作台支架、工作台、下料口、电控下料口板、支撑杆、活动压板固定管、活动压板、上部固定架、液压器、液压杆、液压杆连接架，所述工作台的下部设有高温炉，所述工作台和工作台支架连接，所述工作台上设有下料口，所述下料口上设有电控下料口板，所述工作台的上部设有支撑杆，所述支撑杆的上部设有活动压板固定管，所述活动压板固定管和活动压板连接，所述活动压板和液压杆连接架连接，所述高温炉包括：电热底座、电源连接板、保温层、上部固定圈、退火仓、保温盖、出料口，所述电热底座的右侧设有电源连接板，所述电热底座的外部设有保温层，所述保温层的上部设有上部固定圈，所述上部固定圈的内部设有退火仓，所述退火仓的上部设有保温盖，所述电热底座的左部设有出料口。

一种铁芯高温退火工艺包括如下步骤：

采用上述一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备；

将铁芯的排列方式进行组合,三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯；

将所述立体等边三角形铁芯在真空退火炉内进行退火是在高温500-600℃、真空-0.1-0.5MPa情况下；

慢慢注入纯氮气体,经过2-3小时的保温后完成的。

进一步地，所述液压杆连接架和液压杆连接。

进一步地，所述液压杆和液压器连接。

进一步地，所述液压器和上部固定架固定连接。

进一步地，所述上部固定架和支撑杆连接。

进一步地，所述高温炉使用电力进行加热。

进一步地，所述高温炉可以调节工作温度。

本发明高温炉的工作温度可调，可以有效的控制退火过程中的温度，提高了加工效果，通过新型捆扎设备进行外部加压固定，使铁芯在高温退火过程中，不变形、不受损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺的结构示意图。

图2为本发明的高温炉的结构示意图。

图3为本发明的工作原理示意图。