[发明专利]用于卷筒材料的模切机及模切方法有效

专利信息
申请号: 201710136603.8 申请日: 2017-03-08
公开(公告)号: CN106946084B 公开(公告)日: 2018-06-26
发明(设计)人: 韩蓓 申请(专利权)人: 韩蓓
主分类号: B65H35/00 分类号: B65H35/00;B26F1/38
代理公司: 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 代理人: 李丽萍
地址: 300012 天津*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 模切 卷筒材料 滑板 刀版 往复机构 工作板 导轨 模切机 长孔 承压 导轨配合 进给移动 牵引单元 阻力单元 固定的 对正 滑块 嵌装 配合 生产
【权利要求书】:

1.一种用于卷筒材料的模切机,包括机架和分别与一控制单元(100)连接的卷筒材料牵引单元(200)、卷筒材料阻力单元(300)、承压单元(400)和刀版单元(500);

所述机架包括底板和设置在底板上的支撑立板(2);

所述卷筒材料牵引单元(200)包括由控制单元(100)控制的牵引电机(19)、所述牵引电机(19)带动的牵引滚筒(10)和与所述牵引滚筒(10)配合的牵引压轮(11);所述牵引电机(19)位于所述支撑立板(2)下部的一侧,所述牵引滚筒(10)位于所述支撑立板(2)的另一侧,所述牵引电机(19)带动所述牵引滚筒(10)做与卷筒材料(9)模切方向相同的转动;所述卷筒材料牵引单元(200)为所述卷筒材料(9)在正向进给模切过程中提供恒定的超越张紧力;

所述卷筒材料阻力单元(300)包括阻力电机(20),所述阻力电机(20)连接有阻力滚筒(13),所述阻力滚筒(13)配合有阻力压轮(12);所述阻力滚筒(13)位于所述支撑立板(2)下部的一侧,所述阻力电机(20)位于所述支撑立板(2)的另一侧,所述阻力电机(20)带动所述阻力滚筒(13)做与卷筒材料(9)模切方向相同的转动;所述卷筒材料阻力单元(300)为所述卷筒材料(9)提供反向张紧力;

所述承压单元(400)包括由控制单元(100)控制的承压滚电机(18)和色标探头(17),所述承压滚电机(18)带动有承压滚筒(15),所述承压滚筒(15)配合有承压滚筒压紧辊(14),所述承压滚筒(15)的两端均配合有承压滚筒滑套(36),所述承压滚筒(15)位于所述支撑立板(2)中部的一侧,所述承压滚电机(18)位于所述支撑立板(2)的另一侧,所述承压滚电机(18)带动所述承压滚筒(15)做与卷筒材料(9)模切方向相同的转动;所述色标探头(17)位于所述承压滚筒(15)的上方,所述承压滚筒压紧辊(14)位于承压滚筒(15)的下方,所述承压滚筒压紧辊(14)与所述承压滚筒(15)配合压紧,使所述卷筒材料(9)做正反方向移动;

其特征在于:

所述刀版单元(500)包括与所述支撑立板(2)固定的工作板(30),所述工作板(30)上设有长孔(31),所述工作板(30)上位于所述承压滚筒(15)的一侧固定有两条导轨(32),两条导轨(32)上装配有滑板(6),所述滑板(6)的一侧设有与两条导轨(32)配合的滑块(33)、并固定有嵌装在所述长孔(31)内的连接块(34),所述滑板(6)的另一侧安装有刀版(4)和两个用来限制刀版(4)与承压滚筒(15)之间距离的限距条(5);所述工作板(30)的另一侧设有往复机构,所述往复机构是由所述控制单元(100)控制的直线伺服电机、滚珠丝杠机构和同步轮同步带机构中的一种;所述连接块(34)与所述往复机构连接,所述往复机构通过连接块(34)带动滑板(6)沿所述导轨(32)往复移动;

所述支撑立板(2)的下端固定有横轴(35),所述横轴(35)上设有转动架(8),所述转动架(8)与横轴(35)之间设有轴承;

所述工作板(30)的上端与所述支撑立板(2)之间为可拆卸连接;所述工作板(30)的下端与所述转动架(8)固定。

2.根据权利要求1所述用于卷筒材料的模切机,其特征在于,所述往复机构采用同步轮同步带机构,包括电机(41)、主动轮(42)、被动轮(43)和同步带(44),所述同步带(44)与所述连接块(34)固定,所述电机(41)是可正反转的伺服电机。

3.根据权利要求1所述用于卷筒材料的模切机,其特征在于,所述两个用来限制刀版(4)与承压滚筒(15)之间距离的限距条(5)分别固定在所述工作板(30)的两侧,所述限距条(5)的高度根据所述刀版(4)切入卷筒材料的深度确定,模切工作时,所述承压滚筒(15)的表面与所述限距条(5)的表面接触。

4.根据权利要求1所述用于卷筒材料的模切机,其特征在于,所述承压滚筒(15)的两端设有滑套(36),所述两个用来限制刀版(4)与承压滚筒(15)之间距离的限距条(5)分别固定在所述工作板(30)的两侧、并与设置在所述承压滚筒(15)两端的滑套(36)对正,所述限距条(5)的高度根据所述刀版(4)切入卷筒材料的深度确定,模切工作时,所述滑套(36)的表面与所述限距条(5)的表面接触。

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