[发明专利]一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置及方法

权利要求书

1.一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置，其特征在于，包括机架、驱动机构、凸模组件、凹模组件、导向机构、间隙调整机构和废料导出机构，所述机架的入口侧和出口侧均设有托辊，所述驱动机构设于机架的顶部中心位置，所述凸模组件通过所述导向机构与驱动机构相联，所述凹模组件设于机架的下部中心与凸模组件相对应，凹模组件的两侧的机架上对称设有导板，所述间隙调整机构与凹模组件相对应设置，所述废料导出机构设于机架底部中心与凹模组件相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置，其特征在于，所述凸模组件包括凸模、凸模固定板和卸料机构，所述凸模固定于所述凸模固定板的底部，凸模固定板与所述导向机构相联，所述卸料机构包括弹性元件和卸料板，所述弹性元件顶部与凸模固定板相连，底部与所述卸料板相连，卸料板上设有中心孔与凸模相配置。

3.根据权利要求2所述的一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置，其特征在于，所述导向机构包括导向筒、导向杆和滑座，所述导向筒相对于所述机架纵向中心线左右对称设置，所述导向杆与导向筒配置相连，可沿导向筒上下滑动，所述滑座两端分别与导向杆的底端相连，所述凸模固定板与滑座底部中心相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置，其特征在于，所述凹模组件包括凹模和凹模垫板，所述凹模固定于所述凹模垫板的顶部中心，所述导板左右对称设于凹模的两侧，导板顶面平行且高于凹模顶面，所述间隙调整机构与凹模相对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置，其特征在于，所述间隙调整机构为数个顶丝，所述数个顶丝通过支座水平固定于所述机架上，数个顶丝沿所述凹模的周向均匀间隔设置，顶丝端头与凹模外周面相对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸和推杆，所述液压缸设于所述机架的顶部中心，液压缸的活塞杆的伸出端与所述推杆一端相连，推杆的另一端与所述滑座顶部中心相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置，其特征在于，所述废料导出机构包括废料导出槽、废料收集箱和导轨，所述导轨沿所述机架的横向铺设，所述废料收集箱底部与导轨相配置，可沿导轨水平滑动，废料收集箱侧面设有拉杆，所述废料导出槽顶部与机架相连，进料槽口与所述凹模相对应设置。

8.根据权利要求2所述的一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置，其特征在于，所述弹性元件为螺旋弹簧或碟簧或橡皮块或聚氨酯块。

9.根据权利要求3所述的一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置，其特征在于，所述机架位于所述滑座的两侧设有安全销。

10.一种带钢重卷剖分机组的冲孔方法，其特征在于，包括如下步骤：带钢经托辊进入冲孔装置，当焊缝到达冲孔装置的中心工作位时，液压缸启动，推动推杆向下运动，带动滑座下移，卸料板先与带钢接触，并在液压缸的作用下将带钢继续往下压，直至带钢接触到凹模，此时弹性元件处于压缩状态，带钢紧紧压在凹模上，凸模继续往下冲直至将带钢压入凹模，液压缸走完全行程，成功冲出大孔径圆孔，冲出的废料经过废料导出槽进入废料收集箱，然后液压缸缩回，带动滑座上移，凸模随之上移，此时弹性元件仍处于压缩状态，使卸料板仍与带钢接触，凸模与带钢分离，待凸模与带钢完全脱离后，推杆继续缩回，直至完全缩回，弹性元件复位，液压缸停止驱动，冲孔工序完成。