[发明专利]承插口制作模具

说明书

本发明公开了一种承插口制作模具，用于直径一米以上的大口径钢管的承插口制作，包括圆盘部分、主轴、伸缩机构和弧形模板，其中，所述伸缩机构包括旋转块、活动圆形件和顶拉杆，其中，旋转块固定在主轴的前端，所述活动圆形件通过偏心轴安装在旋转块上，所述活动圆形件上活动连接五个顶拉杆，每一顶拉杆分别通过铰接的方式连接一滑动杆，所述滑动杆中部穿过滑动支座形成一个滑动约束；每一滑动杆的顶部固定安装有弧形模板，五个滑动杆的长度不同使得五个弧形模板所形在的模拟圆与圆盘同圆心设置。本模具可以对直径1米以上的大口径钢管进行扩口和缩口制作，成型精度、圆度高，能满足使用要求。

技术领域

该发明涉及一种模具，具体的说是一种制作大口径钢管承插口的动态模具。

背景技术

对于大口径钢管的连接方式，大多采用焊接、法兰连接和承插连接，用焊接方式连接大口径钢管，易出现漏水等问题，且维修不便、成本高。用法兰连接的方式连接大口径钢管，需要在钢管的连接处设置法兰，设置法兰工序繁琐且不便；所以考虑采用承插连接的方式连接大口径钢管，承插连接的关键是在于制作承插连接的承插口，在承口处还需设置沟槽，可用密封圈进行密封，以保证其连接的密封性。

现有的实际中，关于承插口的制作，小型管道(直径0.5米以下的钢管)，采用一次撑开成型或者压力机墩压成型。

对于直径在1米以上的大口径钢管，由于钢管的直径超出了一次成型的范畴，目前没有较好的成型方法。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种制作大口径钢管承插口的模具，首要解决的技术问题是，提供一种动态的制作模具，满足直径一米以上的钢管的制作，次要技术问题是，提高成型效率，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

承插口制作模具，用于直径一米以上的大口径钢管的承插口制作，其特征在于，包括圆盘部分、主轴、伸缩机构和弧形模板，其中，

所述圆盘部分包括圆盘、滑动支座和轴套，其中，所述圆盘的背面固定连接轴套，所述轴套与圆盘同轴设置，且在所述轴套和圆盘中具有贯通的通道，在圆盘的正面自中间向边沿呈辐射状设置五对双排的安装孔；

主轴穿过所述通道后在主轴的前端安装一套伸缩机构，

所述伸缩机构包括旋转块、活动圆形件和顶拉杆，其中，旋转块固定在主轴的前端，所述活动圆形件通过偏心轴安装在旋转块上，所述活动圆形件上活动连接五个顶拉杆，每一顶拉杆分别通过铰接的方式连接一滑动杆，所述滑动杆中部穿过滑动支座形成一个滑动约束；

每一滑动杆的顶部固定安装有弧形模板，五个滑动杆的长度不同使得五个弧形模板所形成的模拟圆与圆盘同圆心设置。

进一步地，五个弧形模板所对应的滑动杆的长度不等，其中，第一根滑动杆长度最短，第二、第三根滑动杆长度相等且关于第一滑动杆对称设置，第四、五根滑动杆长度相等且关于第一根滑动杆对称设置。

进一步地，所述圆盘部分由第一驱动系统驱动，主轴由第二驱动系统驱动。

进一步地，所述滑动支座中具有滑动轴套。

进一步地，所述主轴和所述通道两端通过轴承进行配合。

进一步地，所述轴套与圆盘通过法兰连接配合。

本发明的有益效果是：

本发明是一种制作大口径钢管承插口的模具，可以对直径1米以上的大口径钢管进行扩口和缩口制作，成型精度、圆度高，能满足使用要求。

附图说明

图1为本发明的的立体结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的主视图。