[发明专利]一种离子液体修饰的硫化锌纳米极压抗磨剂的制备及含有该抗磨剂的节能抗磨液压油

说明书

本发明属于抗磨液压油领域，尤其涉及一种离子液体修饰的硫化锌纳米极压抗磨剂的制备及含有该抗磨剂的节能抗磨液压油。在乙醇和水体积比为1：1的100 ml乙醇和水混合溶剂中，加入一定量的1‑乙基‑3十二烷基咪唑二乙基膦酸盐离子液体，加入Na₂S水溶液反应，再滴加已溶解完全的Zn(Ac)₂水溶液，反应后过滤，洗涤，并在真空干燥箱中干燥，得到白色粉末分散到基础油中，即得到离子液体修饰的硫化锌的分散液。将其添加至基础油中与抗氧剂、防锈剂、粘度指数改进剂、降凝剂和消泡剂混合，得到具有良好的抗磨性、防锈、防腐蚀的节能抗磨液压油，处于国际领先水平。

技术领域

本发明属于抗磨液压油领域，尤其涉及一种离子液体修饰的硫化锌纳米极压抗磨剂的制备及含有该抗磨剂的节能抗磨液压油。

背景技术

20世纪中叶, 随着西方各国现代工业的兴起, 液压技术得到广泛应用, 液压油也随之产生; 到了 70年代, 与现代大工业相适应的高压、 高速和大功率的液压装备已相当普遍; 有些设备在日常运转中发生异常现象, 经检查得知原有的液压油已不能满足苛刻工况使用要求。处于工作状态中的油品, 在温度、 压力作用下,仅由基础油形成的物理吸附膜已不能保证液压设备的安全润滑。必须借助在金属部件表面生成吸附力更强的化学吸附膜来补充液压设备对润滑的苛刻要求。 这种起润滑作用的化学吸附膜是含硫/ 磷有机化合物最重要特征。 它除了具有天然抗氧化性能外, 能够为油品提供不同程度的、 有时甚至是近乎完美的抗磨损性能。 因此, 是否能够与金属表面形成有效的化学吸附膜是选取合适抗磨剂的主要依据。实验室里通常是用四球和长磨实验模拟评定法来评价抗磨添加剂的这种能力。目前最广泛选用的抗磨剂是二烷基二硫代磷酸锌盐。作为无灰型的抗磨剂有含磷有机化合物、 含硫有机化合物, 以及含硫、 磷、 氮有机化合物。 就抗磨性能而言, 这些抗磨剂均不同程度地满足了抗磨液压油抗磨损性能的要求。

但是传统极压抗磨剂面临上述种种环保问题，且存在多功能性差，抗氧化、抗清净性以及修复功能弱等不足。由于离子液所具有优良的热氧化安定性和无污染、吸附性能好等优点, 越来越多的研究者将目光投向离子液体复合物。

发明内容

本发明针对上述的问题，制备了一种离子液体修饰的硫化锌纳米极压抗磨剂，并利用该极压抗磨剂制备了一种节能抗磨液压油，即一种离子液体修饰的硫化锌纳米极压抗磨剂的制备及含有该抗磨剂的节能抗磨液压油。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种离子液体修饰的硫化锌纳米极压抗磨剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

a、在乙醇和水体积比为1：1的100 ml乙醇和水混合溶剂中，加入一定量的1-乙基-3十二烷基咪唑二乙基膦酸盐离子液体；

b、在磁力搅拌下，升温到70℃；

c、加入Na₂S水溶液，溶液由混浊逐渐澄清，溶液颜色由黄绿色逐渐变成浅白色；

d、再滴加已溶解完全的Zn(Ac)₂水溶液，立即出现白色混浊现象；

e、恒温反应3 h后，趁热过滤，洗涤，并在真空干燥箱中干燥；

f、所得到白色粉末分散到基础油中，即得到离子液体修饰的硫化锌的分散液，备用。

一种含有离子液体修饰的硫化锌纳米极压抗磨剂的节能抗磨液压油，其特征在于，按照重量百分比具体包括：

基础油 80%～99%；

离子液体修饰的硫化锌纳米极压抗磨剂 0.1～0.7%；

抗氧剂 0.01～0.05%；