[发明专利]防爆磨轮在审
申请号: | 201710138474.6 | 申请日: | 2017-03-09 |
公开(公告)号: | CN106926136A | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 滕腾 | 申请(专利权)人: | 滕腾 |
主分类号: | B24B55/06 | 分类号: | B24B55/06;B24B55/00 |
代理公司: | 温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙)33247 | 代理人: | 黄乙轶 |
地址: | 325000 浙江省温州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防爆 | ||
技术领域
本发明涉及磨轮装置,尤其涉及自带防爆效果的磨轮。
背景技术
磨轮是指用以磨削、研磨和抛光的工具。目前市场上的磨轮在使用过程中,会出现大量粉尘,粉尘因较细微而弥漫在空气中,不仅对操作人员的身体健康有影响,同时清理不便,且存在燃爆安全隐患。
发明内容
本发明提供防爆磨轮,较为妥当地吸收粉尘,并能将它们统一处理。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:包括作业风道、净化风道、集风风道、抽风风道,作业风道、净化风道、集风风道、抽风风道依次贯通装配形成粉尘通道,作业风道容纳装配在前箱体,净化风道、集风风道、抽风风道容纳装配在后箱体,前箱体和后箱体之间设有隔板,隔板包括通风口,作业风道和净化风道通过通风口贯通装配,作业风道包括磨轮以及作业空间,抽风风道包括蜗壳和叶轮,叶轮装配在蜗壳之中。
本发明的有益效果:整体划分为前后两个相对独立的箱体,磨轮作业时从作业风道产生的粉尘进入净化通道,在净化风道中统一吸附后,集中排出,前后箱体之间将由隔板隔断,作业风道产生的粉尘仅能通过通风口进入净化风道,降低对环境的污染压力,带来环保效果,并降低周遭的粉尘浓度,降低燃爆隐患,而且不可或缺的抽风组件,即蜗壳和叶轮装配在抽风风道之中,此结构布局不仅使得后箱体具备精简的结构,同时减少作业风道的占用空间,使得作业风道内部具有富余空间方便装配其余配套防爆装置。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为防爆磨轮实施例的整体结构图。
图2为防爆磨轮实施例的内部结构图之一。
图3为防爆磨轮实施例的内部结构图之二。
图4为防爆磨轮实施例的内部结构图之三。
图5为防爆磨轮实施例的内部结构图之四。
图6为防爆磨轮实施例的混合流道212结构图之一。
图7为防爆磨轮实施例的混合流道212结构图之二。
图8为防爆磨轮实施例的蜗壳4结构图。
图9为防爆磨轮实施例的混合流道212和导风风道211结构图。
具体实施方式
根据图1至图9所表达的本发明的防爆磨轮实施例,包括作业风道100、净化风道200、集风风道300、抽风风道400,作业风道100、净化风道200、集风风道300、抽风风道400依次贯通装配形成粉尘通道,作业风道100容纳装配在前箱体s1,净化风道200、集风风道300、抽风风道400容纳装配在后箱体s2,前箱体s1和后箱体s2之间设有隔板3,隔板3包括通风口30,作业风道100和净化风道200通过通风口30贯通装配,作业风道100包括磨轮110以及作业空间120,抽风风道400包括蜗壳4和叶轮410,叶轮410装配在蜗壳4之中。
本专利所述的贯通装配均应当以两部件是相邻装配而贯通的理解,而容纳装配均是安装在其中的理解。
本专利结构采用如附图1中的前后布局,将前箱体s1定义为前方,而后箱体s2定义为后方,两者之间用隔板3相互隔离开,隔板3并不要求是一体成型的结构,只要能起到隔离作用即可,因此,隔板3应当做隔离作用件的解释,它可以是净化风道200所包含的紧挨着作业风道100的各部件朝向作业风道100方向的侧壁组合而成,也可以是净化风道200再额外增设的隔离板。
蜗壳4并不应当严格限定为蜗壳的造型,蜗壳4应当理解为抽风室,叶轮410在其中转动从而针对净化风道200产生吸力吸收粉尘。
本专利的的所谓风道指的是风流的通道结构,包括后述的风道都应当做此理解,所谓的风道彼此相互之间有功能上的分界:
1、作业风道100是在其中具有磨削作业并进而产生粉尘;
2、净化风道200是粉尘随风流前进时对其吸附净化的主要风道;
3、集风风道300是用于对净化后的风流汇集且集中的结构;
4、抽风风道400是用于在粉尘通道中产生负压的主要动力所在,换句话说,本专利在粉尘通道的出口处安装吸风结构使得粉尘通道整体是呈负压吸风的结构形式。
风道并不应当理解为严格的密封结构,也不能理解为严格的管状结构,尤其是作业风道100甚至是半开放的,出于装配工艺所限,风道上些许的气体泄露并不影响其整体性能的实现。
蜗壳4和叶轮410实质上是抽风结构的组成部分,本专利采用负压的抽风结构形式,换句话说,本专利在抽风风道400的出口处安装抽风结构使得其整体是呈负压吸风的结构形式。
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