[发明专利]连续燃气蓄热式金属熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域。具体而言，尤其涉及一种连续燃气蓄热式金属熔炼炉。

背景技术

进入21世纪，随着经济的高速增长，对能源和环境保护的需求也急剧增加，节能减排已引起全球的高度重视。为了减少能源浪费、实现低碳/低氮氧化物的最小排放和生态环境的保护，国家以及全球都在从各方面、各行业采取有效措施积极行动起来。相关技术中，铁、铜、铅、铝等熔炼炉多采用冲天炉、反射炉结构形式，这些炉型燃料通常燃烧不充分，热效率低，能耗高，烟气排放污染严重。

冲天炉以焦碳为主要燃料，铁料与燃烧的焦碳直接接触，因而燃烧不充分，既浪费能源，又污染环境。冲天炉是国家近期严格限制发展的炉型。

反射炉以燃油和气为燃料，高温烟气通过烟道直接排出炉外，既浪费能源，又污染环境。近年部分反射炉虽将常规烧嘴改成了蓄热式烧嘴，但蓄热式烧嘴燃烧后产生的高温烟气，虽然大部分经蓄热室通过排烟机强制排出，但仍有部分富余的高温烟气需从辅助烟道直接排出，故仍需保留高温烟道。反射炉一般都有炉门，装料时开启炉门，烧嘴停止工作。加料完毕后，再关闭炉门，开启烧嘴。因而炉门需频繁开关，工作环境差，是周期性生产炉子，不能连续工作，且能耗高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种连续燃气蓄热式金属熔炼炉，所述连续燃气蓄热式金属熔炼炉具有节能减排，可连续工作的优点。

根据本发明实施例的续燃气蓄热式金属熔炼炉，包括：炉体，所述炉体具有熔炼腔，所述熔炼腔上设有出渣口和流口，所述流口位于所述熔炼腔的下部，所述出渣口位于所述流口的上方；烟道，所述烟道的进烟口与所述熔炼腔连通，所述烟道上设有与所述进烟口间隔开的进料口；以及蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴设在所述炉体上以对所述熔炼腔加热。

根据本发明实施例的连续燃气蓄热式金属熔炼炉，通过将进料口设置在烟道上，可以利用从烟道流出的高温烟气对烟道内的金属物料进行预热，从而对高温烟气进行了热能再利用，达到了节能减排的环保效果。并且将进料口设置在烟道上，在添加物料的过程中不需要停止蓄热式烧嘴，从而实现了连续燃气蓄热式金属熔炼炉的连续工作。

根据本发明的一个实施例，所述进烟口内设有用于将料渣导引至所述熔炼腔内的台阶部，所述台阶部为耐磨高铝浇注台阶部。

根据本发明的一个实施例，所述台阶部包括：第一缓冲面，所述第一缓冲面与所述烟道的内周壁连接；台阶面，所述台阶面的一端与所述第一缓冲面连接；以及第二缓冲面，所述第二缓冲面的一端与所述台阶面的另一端连接，所述第二缓冲面的另一端与所述熔炼腔的底壁连接。

根据本发明的一个实施例，所述台阶面包括多个依次连接的台阶子面，每个所述台阶子面包括水平面和竖直面，所述竖直面的上端与所述水平面连接，位于靠近所述第一缓冲面的所述水平面与所述第一缓冲面连接，位于靠近所述第二缓冲面的所述竖直面与所述第二缓冲面连接，在从所述烟道至所述熔炼腔的方向上，所述水平面与所述熔炼腔的底壁之间的距离逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，所述第一缓冲面至少部分、所述第二缓冲面的至少部分形成为倾斜面。

根据本发明的一个实施例，所述连续燃气蓄热式金属熔炼炉还包括偏心调整组件，所述偏心调整组件设在所述进烟口内以适于遮挡部分所述进烟口。

根据本发明的一个实施例，所述偏心调整组件包括：齿轮；挡板，所述挡板适于遮挡部分所述进烟口，且所述挡板与所述齿轮固定连接；和驱动电机，所述驱动电机与所述齿轮连接，用于驱动所述齿轮转动以调整所述挡板遮挡所述进烟口的面积。

根据本发明的一些实施例，所述烟道呈7型、L型或T型。

根据本发明的一些实施例，所述烟道与所述炉体呈工型或Z型。

根据本发明的一个实施例，所述进料口靠近所述烟道的出烟口且所述进料口位于所述烟道的出烟口的下方。

根据本发明的一个实施例，所述烟道的外周壁上设有加强板。

根据本发明的一个实施例，所述蓄热式烧嘴为多个。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面的和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的连续燃气蓄热式金属熔炼炉的结构示意图。

附图标记：

连续燃气蓄热式金属熔炼炉100，

炉体1，熔炼腔11，出渣口12，流口13，底壁14，

烟道2，进料口21，进烟口22，加强板23，

蓄热式烧嘴3，