[发明专利]一种花盆架脚管的加工工艺

说明书

本发明公开了一种花盆架脚管的加工工艺，其依次包括直管成型、长度截取、圆珠成型、两端缩口、两端弯形、抛光处理和电镀处理等步骤，具体过程是将不锈钢钢板通过焊管机成型为直圆管，然后截取所需长度直圆管，通过打花机在所截取的直圆管中部成型圆珠部，再通过缩管机对直圆管的两端进行缩口处理并通过弯管机对已缩口处理的直管两端进行弯形加工，成型出中部有圆珠部、两端弯形成缩口弯头部的花盆架脚管雏形，然后再进行抛光和电镀处理；本发明加工工艺能实现花盆架脚管的圆珠部和缩口弯头部一体加工成型，从而有效提高花盆架脚管强度，确保花盆架脚管能持久支撑固定花盆。

技术领域

本发明涉及不锈钢管材加工成型技术领域，具体涉及一种花盆架脚管的加工工艺。

背景技术

如附图1所示的花盆架脚管包括圆珠部1和缩口弯头部2两部分，缩口弯头部2是分别成型设置在圆珠部1的上下端的，该花盆架脚管传统的加工成型方法为：首先分别独立成型出圆珠部1和缩口弯头部2，然后再将缩口弯头部2分别无缝焊接在圆珠部1的上下端上。而由于花盆架上用来支撑花盆的支撑环是固定连接在花盆架脚管的圆珠部1上的，缩口弯头部2通过无缝焊接固定在圆珠部1上会存在连接强度不够，从而导致花盆架脚管的强度不够持久支撑固定花盆重力的问题。因此，若能将花盆架脚管的圆珠部1和缩口弯头部2一体加工成型，将能有效提高花盆架脚管的强度，并确保花盆架脚管能持久支撑固定花盆。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种能实现花盆架脚管的圆珠部和缩口弯头部一体加工成型，从而有效提高花盆架脚管强度，以确保花盆架脚管能持久支撑固定花盆的花盆架脚管加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种花盆架脚管的加工工艺，包括以下步骤：

a、直管成型，将不锈钢钢板通过焊管机按要求加工成型为直圆管状；

b、长度截取，将步骤a成型出的直圆管按生产需要裁切出所需长度；

c、圆珠成型，将步骤b裁切出的所需长度直圆管通过打花机在直圆管的中部成型出圆珠部；

d、两端缩口，将步骤c成型出的中部有圆珠部的直圆管通过缩管机对直圆管的两端进行缩口加工处理；

e、两端弯形，通过弯管机对步骤d中已缩口加工处理的中部有圆珠部的直管两端进行弯形加工，成型出缩口弯头部。

进一步的，还包括步骤f，即抛光处理，通过抛光设备对步骤e中成型出的中部有圆珠部、两端弯形成缩口弯头部的花盆架脚管进行抛亮光处理。

进一步的，还包括步骤g，即电镀处理，对步骤f中已进行抛亮光处理的中部有圆珠部、两端弯形成缩口弯头部的花盆架脚管镀钛金层。

本发明具有如下有益效果：

本发明一种花盆架脚管的加工工艺，能实现花盆架脚管的圆珠部和缩口弯头部一体加工成型，从而有效提高花盆架脚管强度，确保花盆架脚管能持久支撑固定花盆。

附图说明

图1为本发明一种花盆架脚管的加工工艺所要加工成型出的花盆架脚管的结构示意图；

图2为本发明一种花盆架脚管的加工工艺的流程图。

图中：1、圆珠部；2、缩口弯头部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。

如图2所示本发明一种花盆架脚管的加工工艺，包括以下步骤：

a、直管成型，将不锈钢钢板通过焊管机按要求加工成型为直圆管状；