[发明专利]一种复杂异型管的加工工艺

说明书

本发明公开了一种复杂异型管的加工工艺，其依次包括直圆管成型、长度截取、锥形管部成型、喇叭状扩口端成型和方管部成型等步骤，焊管机将不锈钢钢板成型为直圆管，然后再根据生产需要截取所需长度的直圆管，先通过缩管机对截取的直圆管一端进行缩口加工成型出锥形管部，再通过扩管设备在已成型出锥形管部的管材另一端进行扩口加工成型出喇叭状扩口端，一端成型出锥形管部、另一端成型出喇叭状扩口端的直管中部的圆管部分再通过压方机进行压方加工处理成型出方管部，最终成型出复杂异型管，用于成型中部为方管、两端分别为锥形管和喇叭状扩口的复杂异型管，具有成型效率高、成型出的复杂异型管整体性好、结构强度高的特点。

技术领域

本发明涉及不锈钢管材加工成型技术领域，具体涉及一种复杂异型管的加工工艺。

背景技术

如附图1所示的复杂异型管其包括锥形管部1、方管部2和喇叭状扩口端3，传统的成型该复杂异型管的方式是，分别成型上述锥形管部1、方管部2和喇叭状扩口端3后再通过无缝焊接的方式将锥形管部1、方管部2和喇叭状扩口端3连接在一起组合形成复杂异型管；但上述锥形管部1、方管部2和喇叭状扩口端3分别成型再无缝焊接连接在一起，不仅成型效率低，而且成型出的复杂异型管结构强度不够。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于成型出中部为方管、两端分别为锥形管和喇叭状扩口的复杂异型管的加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复杂异型管的加工工艺，包括以下步骤：

a、直圆管成型，将不锈钢钢板通过焊管机按要求加工成型为直圆管状；

b、长度截取，将步骤a成型出的直圆管按生产需要裁切出所需长度；

c、锥形管部成型，通过缩管机对步骤b中所截取长度的直圆管的一端进行缩口处理成型出锥形管部；

d、喇叭状扩口端成型，通过扩管设备对步骤c中一端已成型出锥形管部的直管另一端进行扩口加工成型出喇叭状扩口端；

e、方管部成型，将步骤d中一端已成型出锥形管部、另一端成型出喇叭状扩口端的直管中部的圆管部分通过压方机进行压方加工处理成型出方管部。

本发明具有如下有益效果：

本发明一种复杂异型管的加工工艺，其用于成型中部为方管、两端分别为锥形管和喇叭状扩口的复杂异型管，具有成型效率高、成型出的复杂异型管整体性好、结构强度高的特点。

附图说明

图1为本发明一种复杂异型管的加工工艺所要加工成型出的复杂异型管的结构示意图；

图2为本发明一种复杂异型管的加工工艺的流程图；

图3为本发明一种复杂异型管的加工工艺在加工成型过程中管材的形状变化示意图。

图中：1、锥形管部；2、方管部；3、喇叭状扩口端。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。

如图2、3所示本发明一种复杂异型管的加工工艺，包括以下步骤：

a、直圆管成型，将不锈钢钢板通过焊管机按要求加工成型为直圆管状；

b、长度截取，将步骤a成型出的直圆管按生产需要裁切出所需长度；

c、锥形管部成型，通过缩管机对步骤b中所截取长度的直圆管的一端进行缩口处理成型出锥形管部1；

d、喇叭状扩口端成型，通过扩管设备对步骤c中一端已成型出锥形管部1的直管另一端进行扩口加工成型出喇叭状扩口端3；