[发明专利]一种硬度和韧度可调的人造石板材及其制备方法

权利要求书

1.一种硬度和韧度可调的人造石板材，其特征在于，所述人造石板材由以下重量份数的原料制成：不饱和混合树脂6% - 12%、色浆2.5% - 4%、硬质材料80%-90%、促进剂0.3% -0.6%、偶联剂0.3% - 0.7%和固化剂0.5% - 1%；

所述不饱和混合树脂由纳米二氧化硅掺杂的柔性不饱和聚酯树脂和普通树脂组成，二者质量配比为1:1-5；

所述纳米二氧化硅掺杂的柔性不饱和聚酯树脂中，纳米二氧化硅与柔性不饱和树脂的质量份数比为：1:25-150；

所述硬质材料为不同粒径的石英砂、矿渣或碎石，其粒径和质量份数为：6-8mm5-7份、8-16mm15-17份、16-26mm5-9份、26-40mm5-9份、40-70mm10-13份和325粉20-23份；

所述的促进剂为环烷酸钴；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570；所述的固化剂为过氧化甲乙酮。

2.根据权利要求1所述的硬度和韧度可调的人造石板材，其特征在于，所述掺杂用的纳米二氧化硅的尺寸为10-20 nm。

3.根据权利要求1或2所述的硬度和韧度可调的人造石板材，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

第一步、将色浆加入到不饱和混合树脂中充分搅拌均匀，分别加入促进剂和偶联剂充分搅拌，保持搅拌温度在20-25℃；进而加入固化剂搅拌，2分钟后，迅速加入到装有硬质材料的搅拌器中，顺时针搅拌5 min，逆时针搅拌5 min，待物料搅拌均匀后下料；

第二步、将第一步的物料从搅拌器中下料过筛到铺边条和纸的模具中，根据不同板材厚度下料到相应的重量，铺平后盖上纸；

第三步、将载有物料的模具转入压机中，经过抽真空压制成型；

第四步、将成型后的板材去除上层纸和边条转入到窑炉中，窑炉温度在100-120℃，2h后板材固化，将板材从模具中起板，再放置24-48h进行后固化；

第五步、将完全固化后的板材转入抛光线，首先是将板材定厚抛光，其次将板材切边，最后进行打磨抛光；

第六步、将制备得到板材产品，经过检验、分级、包装，入库。

4.一种根据权利要求1-3任一所述的硬度和韧度可调的人造石板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

第一步、将色浆，加入到不饱和混合树脂中充分搅拌均匀，分别加入促进剂和偶联剂充分搅拌，保持搅拌温度在20-25℃；进而加入固化剂搅拌，2分钟后，迅速加入到装有硬质材料的搅拌器中，顺时针搅拌5 min，逆时针搅拌5 min，待物料搅拌均匀后下料；

第二步、将第一步的物料从搅拌器中下料过筛到铺边条和纸的模具中，根据不同板材厚度下料到相应的重量，铺平后盖上纸；

第三步、将载有物料的模具转入压机中，经过抽真空压制成型；

第四步、将成型后的板材去除上层纸和边条转入到窑炉中，窑炉温度在100-120℃，2h后板材固化，将板材从模具中起板，再放置24-48h进行后固化；

第五步、将完全固化后的板材转入抛光线，首先是将板材定厚抛光，其次将板材切边，最后进行打磨抛光；

第六步、将制备得到板材产品，经过检验、分级、包装，入库。