[发明专利]高匀染透气型复合纱线的制造方法

说明书

本发明提供了一种高匀染透气型复合纱线的制造方法。它解决了现有备方法的步骤过于简单，无法确保纱线的染色性能，产品性能差等技术问题。本高匀染透气型复合纱线的制造方法，包括以下步骤：a、并线合股；b、重新卷绕；c、复捻；d、绞纱；e、改性处理；f、倒筒；g、打包。本发明具有产品性能好的优点。

技术领域

本发明涉及一种制造方法，特别是一种高匀染透气型复合纱线的制造方法。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。近年来，随着纱线品种不断创新和产品档次的提高，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。为满足市场的需要，增强企业的竞争力，提高产品在市场上的覆盖率，开发并研制了复合纱线。复合纱线是两种或两种以上的纤维(或长丝)通过复合加工的方法制成的。

经检索，如中国专利文献公开了一种低收缩率复合纱线的制备方法【申请号：201510347531.2；公开号：CN 104988623A】。这种低收缩率复合纱线的制备方法，纱线的内芯由氨纶丝构成，其特征在于，纱线的外皮由玻璃纤维、交联剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂、橘子皮熔融涂布并干燥而成，干燥的方式为：在温度42摄氏度下真空烘干2-5分钟，再常温下真空烘干30-60分钟。

该专利中公开的制备方法虽然可使其不容易收缩，但是，该制备方法的步骤过于简单，无法确保纱线的染色性能，产品性能差，因此，设计出一种高匀染透气型复合纱线的制造方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高匀染透气型复合纱线的制造方法，该制造方法具有产品性能好的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：高匀染透气型复合纱线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、并线合股：将1-2股棉纤维与2-3股亚麻纤维在并线装置上进行合并，制成白坯纱线；

b、重新卷绕：将白坯纱线通过普通的落丝机卷绕在筒子上；

c、复捻：将2-4根白坯纱线在普通的倍捻机上进行加捻，加捻成一根，绕在纱筒上形成筒子纱；

d、绞纱：将筒子纱通过普通的成绞机摇成绞纱；

e、改性处理：将绞纱进行液氮改性处理，制得高匀染透气型复合纱线；

f、倒筒：将复合纱线转移到成品纱筒上；

g、打包：通过打包装置对成品纱筒进行打包。

采用以上制造方法，由于二种原料均具有较好的适应性，使染色稳定性更佳，纱线的舒适性、透气性较佳，适宜于针织时装和春夏服帖的使用，产品性能好。

所述步骤a中的棉纤维的直径为3-5um。

所述步骤a中的亚麻纤维的直径为2-6um。

所述步骤a中的并线装置包括机架和设置在机架上的多个并线单元，并线单元包括支架，支架上设置有至少两个用于定位放线筒的放置杆和一个用于定位收线筒的放置轴，放置轴下方设置有导线辊，导线辊端部与驱动电机相连，支架上具有并线结构，支架上还固定有用于存放放线筒的暂存板，机架上设置有能向暂存板处输送放线筒的输送机构。

并线装置的工作原理如下：将多个放线筒放入相应的放置杆上，将收线筒放入放置轴上，通过并线结构将多根纱线并在一起，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动导线辊转动，将其收卷在收线筒上，通过输送机构将放线筒输送到相应的暂存板处，方便对放线筒进行取用，并线快速。