[发明专利]确定磨损状态的方法

权利要求书

1.一种获得铣削工具、尤其是刀具(10)、刀架和/或具有刀具(10)和刀架(70)的刀架-更换系统的磨损状态的方法，其特征在于，

借助测量方法来求得刀具(10)和/或刀架(70)中的至少一个点的位置(在下面称为“位置值”)，其中，所述测量方法是测量相对于铣辊的旋转点或者其它的起点的绝对值的方法，及

在电路单元中将测量结果或者测量结果的计算值与至少一个储存在存储单元中的基准值相比较。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用无接触的测量方法、尤其是光学测量方法来获得位置值。

3.根据权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，获得刀尖端(11)的位置作为位置值。

4.根据权利要求1－3中任一所述的方法，其特征在于，捕捉刀具表面或者刀具表面一部分的许多点或者轮廓，从而获得作为位置值的刀头表面或者该刀头表面的一部分。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，从所获得的位置值中求得刀头(12)体积或者刀头(12)一部分的体积、尤其是刀尖端(11)的体积或者刀尖端(11)一部分的体积。

6.根据权利要求1－5任一所述的方法，其特征在于，借助测量值比较，单独获得没有刀尖端(11)的刀头(12)的磨损状态，及单独获得刀尖端(11)的磨损状态。

7.根据权利要求1－6任一所述的方法，其特征在于，获得在未磨损的新状态下刀具(10)、刀架和/或刀架-更换系统中的至少一个点，以求得基准值。

8.根据权利要求1－7任一所述的方法，其特征在于，工具参数作为基准值被储存或者可以被储存。

9.根据权利要求1－8任一所述的方法，其特征在于，求得处于磨损或者部分磨损状态下的该基准值和/或位置值。

10.根据权利要求1－9任一所述的方法，其特征在于，位置值通过特性曲线族或者函数关系作为基准值与磨损参数相联系。

11.根据权利要求1－10任一所述的方法，其特征在于，探测刀头(12)和/或刀尖端(11)的中心纵向轴线(M1、M2)的位置以作为位置值，并且将该位置值与一个包含中心纵向轴线(M)的理想位置的基准值相比较。

12.根据权利要求1－10任一所述的方法，其特征在于，在进一步运算中，求得刀具(10)的磨损，及因此孤立地求得刀架(70)的磨损。

13.根据权利要求1－12任一所述的方法，其特征在于，首先求得由刀架(70)和刀具(10)的磨损相加所得到的总磨损，

然后，刀具(10)被换成处于新状态下的刀具(10)；

然后，获得安装好的，在新状态下的刀具(10)中的至少一个点的实际位置；

之后，将该测量结果与刀具(10)和刀架(70)的新状态下至少一个点的基准值相比较，并且通过求差来得到刀架(70)的磨损。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，通过总磨损和刀架磨损之间的求差来得到刀具(10)的磨损。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，引入前述测量中的刀架磨损，以进行求差。

16.根据权利要求1－12任一所述的方法，其特征在于，在刀具和刀架的新状态下，获得第一基准值，并且引入第二基准值，该第二基准值在每次刀具更换之后通过新基准测量来更新，并且由这两个基准值来求得刀架磨损。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，求得磨损刀具的位置值，及通过与第一基准值求差确定总磨损，及通过与第二基准值求差确定刀具磨损。

18.根据权利要求1－12任一所述的方法，其特征在于，在刀尖端获得第一基准点和在靠近刀架方向获得第二基准点，在进一步的过程中，求得磨损刀具在刀尖端的第一位置值和靠近刀架方向的位置上的第二位置值，及通过第一位置值和第一基准值求差来确定总磨损，及通过第二位置值和第二基准值之间的求差来确定刀架磨损。

19.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，获得刀具(10)中的至少一个磨损很小或者没有磨损的点作为位置值，并且将其与处于未磨损或者部分磨损状态下的该点的基准值相比较，以求得刀架(70)的磨损。