[发明专利]一种超微粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎装置技术领域，具体地说，涉及一种超微粉碎机。

背景技术

目前，对于一些中草药的物料的粉碎通常采用较为原始的研磨工艺，大量的物料堆放在研磨粉碎机中进行研磨，无法均匀的将全部物料研磨均匀，超微粉碎机的出现很好的解决了这一问题，但是，从目前已有的超微粉碎机的使用效果来看，仍普遍存在以下问题：

由于物料往往掺杂有砂石以及金属等杂质，杂质将被一同吸入到粉碎机中，粉碎机无法去除杂质，使生产出的产品中含有杂质，导致粉碎机生产出的产品质量不合格，质量较差。因此，物料在进行粉碎机之前，需要进行筛选及除杂，将杂质筛除，不仅可以提高粉碎质量，而且可以延长粉碎机使用寿命。现有的除杂装置通常利用物料与杂质比重不同，将比重大的杂质除去，杂质堆积于除杂器内部，需定期停机清理，造成使用的不便，影向生产效率。

超微粉碎机中设置有超微粉碎机，导流圈设置于分级叶轮周圈上方的机壳上，导流圈下方设置有粉碎盘，分级叶轮旋转用于筛选出达到规格要求的微粉并将不合格的大颗粒甩到导流圈上，大颗粒将经过导流圈下落到粉碎盘上，导流圈起到对物料的导流作用，使粉碎更彻底。目前的导流圈的使用效果较差的方面体现在，未能使物料充分进到粉碎盘参与粉碎，粉碎盘空转现象存在较多，粉碎盘磨损较严重；尤其对于一些轻质物料，导流圈未起到有效的导流作用。

此外，在粉碎机等设备的运转过程中，在进风口和出风口处，由于空气流动产生的噪音巨大，导致生产环境恶劣，影响人体健康，损伤听力，影响人体神经系统，导致工作人员出现疲倦烦躁的状况，甚至出现由于注意力不集中出现误操作导致生产事故的发生。

发明内容

为了解决目前超微粉碎机存在的问题，本发明提供一种超微粉碎机，其具体的技术方案如下：

一种超微粉碎机，其包括机架1、中壳体14、下壳体7、粉碎盘10、齿圈12、导流圈15和分级叶轮22；

所述粉碎盘10和所述分级叶轮22可转动的连接在所述中壳体14中，所述粉碎盘设置于所述分级叶轮22的下方，粉碎盘10外侧包围有齿圈12；

所述导流圈15包括内圈1502和外圈1501，所述外圈1501上设置有开口，所述开口与所述进料口连通；所述内圈1502固定在所述外圈1501上，所述内圈包围住所述分级叶轮22；所述导流圈15其还设置有导流罩1504，所述导流罩1504连接于内圈1502下方；所述导流罩1504为喇叭形状；所述导流罩1504与内圈1502通过固定钢圈1503连接；

所述中壳体14侧部设置有进料口，所述进料口与除杂器24连接；所述除杂器24包括下端开口并设置短板与长板的筒体2402；通过合页2405与筒体2402短板连接的挡板2401；挡板2401的一端与长板齐平、筒体2402内部的部分形成的抵挡部24012；挡板2401的一端延伸出短板外的伸出部24011；设置于伸出部24011端部的配重球2406；

所述下壳体7一侧设置有进风口，所述进风口处设置有消音器25；所述消音器25包括：外筒体2504及连接于外筒体2504两端的锥台形状的变径筒体2503；外筒体2504内部设置的若干消音单元2505；所述消音单元2505设置筒状消音棉，其沿外筒体2504高度方向平行分布；

所述粉碎盘10的边缘固定连接有多个锤头13，所述锤头13的基本形状为六面体结构，包括底面1301、粉碎面1305以及前、后、左、右四个侧面；其中左侧面1308设置有锯齿状轮齿1306，形成剪切面；前侧面与右侧面交界处被纵切，形成纵切面1303。

进一步，所述除杂器24的上方连接喂料绞龙23。

进一步，所述粉碎盘10通过主轴6、主轴皮带轮5、主动电机皮带轮2连接主动电机4。

进一步，所述分级叶轮22通过联轴器19连接分级电机18。

进一步，中壳体14上方设置出料口17，所述出料口17连接负压抽料设备，所述负压抽料设备包括连接在一起的旋风除尘器、脉冲除尘器和抽风机。

进一步，所述除杂器24的挡板2401的抵挡部24012长度超过伸出部240111长度的1.5倍。

本发明所提供的一种超微粉碎机，具有如下优点：

本发明所提供的一种超微粉碎机，设计了具有喇叭形状的导流罩，对物料进行有效导流，物料更充分地从导流罩内部及导流罩外部进入粉碎盘，在同等时间内，使更多的物料参与粉碎，减少了干转发生的概率，降低了粉碎盘的磨损，使粉碎更彻底、均匀，提高了粉碎效率；