[发明专利]软硬结合板、一种软硬结合板防止渗药水的生产方法及生产设备

说明书

本发明公开了软硬结合板、一种软硬结合板防止渗药水的生产方法及生产设备。其中软硬结合板包括第一硬板层、设于第一硬板层下端面的第一粘接层、设于第一粘接层下端的第一软板层、设于第一软板层下端面的第二软板层、设于第二软板层下端面的第二粘接层及设于第二粘接层下端面的第二硬板层。一种软硬结合板防止渗药水的生产方法主要步骤为先通过热压机成型，再通过切削装置分离第一揭盖区域和第二揭盖区域，最后通过抓取装置将第一揭盖区域和第二揭盖区域去除掉。本发明具有结构简单，使用方便，成本低，效率高，产品不良品率低，工艺简单，设备投资小的优点。

技术领域

本发明涉及软硬结合板、一种软硬结合板防止渗药水的生产方法及生产设备。

背景技术

FPC中的一个分支是软硬结合板Rigid-Flex，即内层为软板，外层为硬板，这种类型FPC兼备了FPC优点—柔软薄小，三维立体空间可折叠，可根据整机结构需要做出很复杂的外形；也兼备了PCB的优点—元件区域有足够的刚性，可以贴装较高密度以及体积较大的元件。因此在很多场合应用发展很快。

软硬结合板生产难点之一就是将软板区域的硬板材料去除，如果技术不成熟将或者出现药水渗进内层，或者在生产中后工序去除软板区域的硬板揭盖困难，这两点都很有可能导致生产失败。本技术可以解决这种问题，尤其针对较薄的材料更适合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供软硬结合板、一种软硬结合板防止渗药水的生产方法及生产设备，其具有结构简单，使用方便，成本低，效率高，产品不良品率低，工艺简单，设备投资小的优点。

本发明所采用的技术方案是：

软硬结合板，其包括第一硬板层、设于第一硬板层下端面的第一粘接层、设于第一粘接层下端的第一软板层、设于第一软板层下端面的第二软板层、设于第二软板层下端面的第二粘接层及设于第二粘接层下端面的第二硬板层；其中，所述第一硬板层设有至少一块第一揭盖区域，所述第二硬板层设有至少一块第二揭盖区域；位于第一揭盖区域与第一软板层之间的第一粘接层设有自第一硬板层往第二硬板层方向贯通的第一穿孔，位于第二揭盖区域与第二软板层之间的第二粘接层设有自第一硬板层往第二硬板层方向贯通的第一穿孔；所述第一揭盖区域、第一穿孔及第一软板层之间配合形成第一空腔；所述第二揭盖区域、第二穿孔及第二软板层之间配合形成第二空腔。

所述第一穿孔的宽度小于所述第一揭盖区域的宽度，所述第二穿孔的宽度小于所述第二揭盖区域的宽度。

所述第一揭盖区域与所述第一粘接层之间设有第一叠合区域，所述第一叠合区域的宽度范围在0.2mm-0.3mm。

所述第一粘接层的厚度小于所述第一硬板层，所述第二粘接层的厚度小于所述第二硬板层，所述第一硬板层与所述第二硬板层的厚度相同，所述第一软板层和第二软板层的厚度相同；所述第一粘接层为由胶膜制成的第一粘接层，所述第二粘接层为由胶膜制成的第二粘接层。

一种软硬结合板防止渗药水的生产方法，其应用于生产所述的软硬结合板，其包括以下步骤：

A1、首先取出物料，制作带有第一穿孔的第一粘接层和制作带有第二穿孔的第二粘接层；

A2、通过生产设备将第一硬板层、第一粘接层、第一软板层、第二软板层、第二粘接层及第二硬板层压合成一体；

A3、通过生产设备将第一揭盖区域的边缘切削掉，通过生产设备将第二揭盖区域的边缘切削掉；

A4、通过生产设备将第一揭盖区域和第二揭盖区域抓取去除。

也就是在步骤A1中先通过各种物料制得各层备料，其中第一粘接层和第二粘接层可以是通过冲压得到第一穿孔和第二穿孔，也可以通过粘接剂通过模具成型有第一穿孔和第二穿孔。

在步骤A2中是通过生产设备中的热压机将各层物料热压成型。