[发明专利]一种油井复合解堵剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种油井复合解堵剂，属于油田化学助剂技术领域。

背景技术

目前，在油井进行化学驱油过程中，普遍使用各种高分子聚合物，如部分水解聚丙烯酰胺、黄原胶、天然聚合物及其改性产物，但它们在井底，特别是在油层近井地带，由于岩层对高分子聚合物的吸附、捕集架桥等作用，使部分注入物滞留在岩层孔隙中，形成不同程度的堵塞，这种堵塞对化学驱油产生极为不利的影响，可导致注入压力大幅度提高，注入液量大幅度降低，影响原油产量。现在的油井大多数使用土酸、盐酸进行酸化解堵增注，只能解除大部分无机物对地层造成的渗透率损害，但对细菌、高分子聚合物、硫酸盐还原菌及硫化亚铁造成的堵塞解堵效果不明显。对细菌、硫酸盐还原菌等的清除主要使用非氧化型杀菌剂进行杀菌解堵，有季按盐类、醛类、含硫化合物及其复配物、酮类等，非氧化型杀菌剂作用时间缓慢，细菌易产生抗药性，效果很差，导致很多油井报废。

近年来，一种新型的强氧化剂二氧化氯复合解堵剂逐渐开始应用到油田有机物解堵领域中来，它具有性能优良、环保等的特点，能快速降解高分子聚合物、杀灭细菌、清除硫化物堵塞，达到地层解堵的目的。国内外一直研究二氧化氯应用于油田解堵的工艺，都不成熟，普通制剂和和工艺都可能带来爆炸危险和对管材腐蚀剂强及对人体呼吸道伤害的严重缺陷，而且解堵半径较小。如果二氧化氯制剂直接在地面活化后注入井底，由于浓度太高，气味太呛会对地面工作人员造成一定的伤害，直接注入由于二氧化氯浓度太高会造成井管腐蚀，而且有可能引起爆炸，如果二氧化氯浓度过低，不会有爆炸的可能，操作也很安全，但效果不明显，因此二氧化氯复合解堵技术一直不能实现大规模的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种油井复合解堵剂，它能够避免井上活化带来的施工麻烦和安全隐患，并且能够使二氧化氯在低浓度下发挥作用，实现油井解堵的目的。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：一种油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为2:1，所述A组分由以下重量份数的原料组成：稳定态二氧化氯溶液（2%）70～90、醋酸钾10～30、吡啶盐酸盐5～12、氟硅酸钠10～20，所述B组分由以下重量份数的原料组成：烷基糖苷4～10、水90～110、硼酸10～20、苹果酸15～30、硝酸铵4～10。

优选的，所述油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为2:1，所述A组分由以下重量份数的原料组成：稳定态二氧化氯溶液（2%）75～85、醋酸钾15～25、吡啶盐酸盐7～10、氟硅酸钠12～18，所述B组分由以下重量份数的原料组成：烷基糖苷6～9、水95～105、硼酸12～18、苹果酸20～27、硝酸铵5～8。

优选的，所述油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为2:1，所述A组分由以下重量份数的原料组成：稳定态二氧化氯溶液（2%）80、醋酸钾20、吡啶盐酸盐9、氟硅酸钠15，所述B组分由以下重量份数的原料组成：烷基糖苷8、水100、硼酸15、苹果酸24、硝酸铵6。

本发明选用稳定态二氧化氯溶液作为二氧化氯的发生剂，稳定态二氧化氯与亚氯酸钠溶液相比，稳定性高、储存安全、使用方便，相对价格便宜，稳定态二氧化氯溶液中的各类分子形态与亚氯酸钠溶液中的分子形态不同，使用更合理、安全，适用于油井底部环境，亚氯酸钠溶液在与原油溶液接触时存在安全隐患。在A组分和B组分混合注入油井底层时，温度升高，混合溶液会活化出大量氢离子，氢离子与稳定态二氧化氯溶液反应生成二氧化氯，达到对油井解堵的目的。

本发明加入了醋酸钾，钾盐能起到粘土稳定剂的作用，而醋酸根能够络合地层中铁离子，能够对增效二氧化氯的降粘、解堵效果，而且也大大减少了物料的注入量，减少了对底层的污染。

本发明加入了吡啶盐酸盐和氟硅酸钠，吡啶盐酸盐和氟硅酸钠能够杀灭油层中的各种菌类，而且在A组分和B组分混合时，能产生氢氟酸和盐酸，能够溶蚀大量的无机堵塞物，大大降低了稳定态二氧化氯溶液的用量，也提高了二氧化氯的穿透能力，增强了二氧化氯的解堵能力。

本发明加入了烷基糖苷，烷基糖苷能够增强二氧化氯的渗透能力，而且能够乳化地层中的一些堵塞物，也能起到对油层的清洗作用。

本发明加入了苹果酸，苹果酸能够使一些钙盐溶解，不会再次形成沉淀堵塞。

本发明加入了硼酸，硼酸常温下电离出氢离子很少，保证了在A组分和B组分混合注入到油层前的安全，注入到油层后，温度升高，硼酸会电离出大量氢离子，与稳定态二氧化氯溶液反应生成二氧化氯。