[发明专利]一种皮鞋废料的除油再生回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及废料回收再生领域，具体地说涉及一种皮鞋废料的除油再生回收系统。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，皮革制品的使用范围越来越广，使用数量逐年增加。皮革具有坚韧、耐磨、弹力好、拉力强的性能，常见的有生皮和皮革(熟皮)两大类；生皮是未经化学材料泡制的，熟皮是经过硝灰或其他化学材料泡制的。废旧皮革资源丰富，品种很多，用途很大，搞好回收利用对支援工农业生产有一定的作用。鞋厂在制作皮鞋的过程中总会产生大量的皮质毛渣、碎皮、修边下脚料、磨革革屑等，每年在生产过程中生产的废革渣以及因破损、款式陈旧等原因而废弃的各类皮革制品数量惊人，大量的废旧皮革如果不能得到有效的回收利用，既污染环境，又造成资源的巨大浪费。

在实际生活中，皮鞋厂产生的皮革一般回收后制成了有机化肥或胶原蛋白，这样虽然对废旧皮革进行了二次利用，但是存在很多问题：如将废旧皮革制成农用化肥，需要采用煅烧来加工废旧皮革，这样废旧皮革中的有害物质又会从空气中挥发出去，造成对空气的污染；如将废旧皮革制成胶原蛋白，在制成胶原蛋白的过程中，有大量的胶原蛋白和三氧化铬也大量流失了，不仅造成了生物资源的巨大浪费，而且非常污染环境。另外，现有的皮革料回收再加工的过程中，制成的整皮革料内总是含有大颗粒的革料块，极大的影响了制成形后皮革的使用寿命和美观性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮鞋废料的除油再生回收系统，解决现有技术鞋厂废旧皮料利用率不高、污染环境、制成的再生革上色不均匀，以及再生革料不容易制作成形，或制作成形的皮革使用寿命不长的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种皮鞋废料的除油再生回收系统，包括通过传输带连接的废皮料收集仓、筛选机、分离池、清洗池、过滤池、酸碱浸泡槽，软化池、脱水机、撕磨机、以及与撕磨机连接的浸泡池，还包括与筛选机连接的切割机，其中废皮料收集仓的皮料垃圾输送至筛选机，筛选机将皮料垃圾中的大块皮料筛选出来，筛选出来的大块皮料输送至切割机切割成小颗粒，然后输送至清洗池进行浸泡清洗；除去大皮料后的其他皮料垃圾输送至分离池加水沉淀分离，然后将浮在水面小颗粒皮料输送至清洗池进行浸泡清洗；将浸泡清洗后的皮料颗粒输送至过滤池过滤，将过滤后的皮料颗粒输送至脱水机进行第一次脱水，然后再输送至酸碱浸泡槽浸泡除油，将除油后的皮料颗粒输送至脱水机进行第二次脱水，然后再输送至软化池浸泡软化，软化后的皮料颗粒输送至撕磨机中撕磨成皮料纤维，最后将撕磨后的皮料纤维输送到浸泡池中；

还包括依次通过传输带与浸泡池连接的染色池、划槽、球磨机，以及定型系统、打光机、干燥室，在加入有皮革纤维的浸泡池中加入与皮革纤维重量分数比为1％的蚁酸，浸泡12小时，然后将浸泡后的皮革纤维输送到染色池中搅拌5～6小时，接着再输送至划槽中，在划槽中加入阴离子型加脂剂、石蜡，并在40～45°温度下搅拌1小时，然后输送至脱水机脱水，脱水机脱水后将皮革纤维输送至干燥室干燥12小时，然后输送球磨机中，在球磨机中加入再生革配料混合，并研磨50～60小时；将研磨后的皮革纤维混合物从球磨机中取出，并放入定型系统中定型，然后将定好型后的皮革输送至干燥室干燥，干燥后输送至打光机打光，使再生革密实、平整，再输送至干燥室内硫化，硫化后在室温下放置1～2天，然后打包入库。