[发明专利]一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金冶炼技术领域，尤其涉及一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法。

背景技术

低Cr耐磨钢是指Cr含量要求范围≤0.24%或≤0.19%的一系列钢种。

目前冶炼这种钢的投炉料只能是废钢加生铁，而废钢、生铁本身Cr含量在0.05%～0.15%之间。

通常铸钢件生产厂家的EAF炉是碳钢、低合金钢穿插冶炼的，这样会有部分含Cr的残留钢液及氧化渣沾附在炉壁的耐火材料上，在冶炼低Cr钢时，沾附在炉壁上的渣、冷钢会进入到钢液中，导致Cr含量上升。

发明内容

有必要提出一种从原材料上、及冶炼过程中全方位进行控制的一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法。

一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法，包括以下步骤：

控制前一炉冶炼钢液的Cr含量：在连续生产中，为了避免前面一炉冶炼钢液对后面一炉冶炼钢液的影响，对前一炉冶炼的钢液进行控制，首先，控制前一炉的投炉料中含Cr的原材料占投炉料的总重量不超过50%，其次，在前一炉钢液冶炼过程中，待炉料熔清后，钢液中的Cr含量小于0.5%，第三，在前一炉钢液出钢时，控制钢液温度大于1660℃，出钢后，炉壁上不粘有氧化渣；

控制原材料：待前一炉钢液出钢完成后，将冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料加入EAF炉内进行冶炼，所述冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料为生铁和干净废钢，所述生铁和干净废钢的重量比为4:6，所述干净废钢中的Cr含量小于0.2%；

吹氧：在冶炼过程中，向钢液中吹入氧气，以使氧气和Cr反应生产氧化渣，以降低Cr的含量，吹氧时，钢液温度为1590℃～1600℃；

去除氧化渣：上述吹氧过程中，当钢液表面形成泡沫时，倾斜炉门，将夹渣氧化渣的泡沫从炉门流出去；

出钢：待钢液表面的泡沫流完之后，控制钢液温度不小于1660℃，将钢液出到钢包内；

扒渣：待钢液在钢包内平稳后，观察钢液表面的渣层的厚度，使用渣耙将钢包表面的渣层耙出，控制钢液表面的渣层厚度不大于20mm；

LF炉精炼：将钢包内的钢液加入到LF炉进行精炼，精炼的过程中加入还原剂。

本发明克服现有技术的不足，通过控制原材料、EAF炉体的干净程度、EAF吹氧过程及吹氧产生的氧化渣量，降低钢液中的Cr含量，并且防止Cr元素进一步还原回去，确保Cr元素满足顾客要求。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对结合实施例做进一步的说明。

本发明实施例提供了一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法，包括以下步骤：

控制前一炉冶炼钢液的Cr含量：在连续生产中，为了避免前面一炉冶炼钢液对后面一炉冶炼钢液的影响，对前一炉冶炼的钢液进行控制，首先，控制前一炉的投炉料中含Cr的原材料占投炉料的总重量不超过50%，其次，在前一炉钢液冶炼过程中，待炉料熔清后，钢液中的Cr含量小于0.5%，若取样检测钢液中Cr含量大于0.5%，需要进一步加入不含Cr的投炉料来调整Cr含量，第三，在前一炉钢液出钢时，控制钢液温度大于1660℃，出钢后，炉壁上不粘有氧化渣；

控制原材料：待前一炉钢液出钢完成后，将冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料加入EAF炉内进行冶炼，所述冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料为生铁和干净废钢，所述生铁和干净废钢的重量比为4:6，所述干净废钢中的Cr含量小于0.2%；

干净废钢为没有锈渍的废钢，干净废钢中不得混入废钢底料，因为废钢底料中一般Cr、Ni含量都比较高，加入这种料会导致Cr含量增加。严禁加入含Cr的其它返回料，从源头控制Cr的含量。

吹氧：在冶炼过程中，向钢液中吹入氧气，以使氧气和Cr反应生产氧化渣，以降低Cr的含量，吹氧时，钢液温度为1590℃～1600℃；

如果钢液的温度高于此温度时，氧气就会与钢液中的C反应剧烈，而与Cr反应的机会就会减少，所以此处控制温度很重要。

去除氧化渣：上述吹氧过程中，当钢液表面形成泡沫时，倾斜炉门，将夹渣氧化渣的泡沫从炉门流出去；

出钢：待钢液表面的泡沫流完之后，控制钢液温度不小于1660℃，将钢液出到钢包内；

扒渣：待钢液在钢包内平稳后，观察钢液表面的渣层的厚度，使用渣耙将钢包表面的渣层耙出，控制钢液表面的渣层厚度不大于20mm；

在去除氧化渣和扒渣的步骤中，已经基本将含Cr较多的氧化渣去除，避免了氧化渣含量较多时，在后序的精炼时加入还原剂又将氧化渣还原为单质Cr，导致Cr又上升的问题。