[发明专利]一种含有铬铁矿和钛铁矿矿石的分选装置及分选方法

权利要求书

1.一种含有铬铁矿和钛铁矿矿石的分选装置，包括焙烧单元、余热回收单元和除尘单元，其特征在于：所述焙烧单元包括旋风预热器(1)、焙烧炉(2)和集料器(3)，所述旋风预热器(1)的排气口与所述除尘单元的进气口连通，所述旋风预热器(1)的出料口连通至所述焙烧炉(2)的进料口，焙烧炉(2)的出料口连通至所述集料器(3)的进料口，所述集料器(3)的出料口与所述余热回收单元的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的含有铬铁矿和钛铁矿矿石的分选装置，其特征在于：所述旋风预热器(1)的级数为2-3级，上一级旋风预热器(1)的进气口与下一级旋风预热器(1)的排气口通过提升管道相连。

3.根据权利要求1所述的含有铬铁矿和钛铁矿矿石的分选装置，其特征在于：所述余热回收单元包括旋风冷却器(4)和流化床冷却器(5)，所述旋风冷却器(4)的进料口与所述集料器(3)的出料口连通，集料器(3)与旋风冷却器(4)连接的管道上设有一密封阀(6)，所述旋风冷却器(4)的出料口连通至所述流化床冷却器(5)的进料口。

4.根据权利要求3所述的含有铬铁矿和钛铁矿矿石的分选装置，其特征在于：所述旋风冷却器(4)的级数为2-3级，上一级旋风冷却器(4)的进气口与下一级旋风冷却器(4)的排气口通过提升管道相连，所述流化床冷却器(5)内铺设有3-6层换热组件，多层所述换热组件错位安装。

5.根据权利要求3所述的含有铬铁矿和钛铁矿矿石的分选装置，其特征在于：所述换热组件为换热板或换热管，换热组件中的换热介质为水，换热组件的一端与外部高位储水槽连通，另一端与外部的余热利用系统相连。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的含有铬铁矿和钛铁矿矿石的分选装置，其特征在于：所述旋风冷却器(4)的排气口连通至所述焙烧炉(2)，所述除尘单元包括收尘器(7)，所述收尘器(7)的进气口与所述旋风预热器(1)的排气口连通，收尘器(7)的排气口与一引风机(8)相连。

7.一种采用如权利要求1-6中任一项所述的分选装置分选含有铬铁矿和钛铁矿矿石的方法，包括以下步骤：

S1：将含有铬铁矿和钛铁矿的矿石采用重选或者分级-弱磁-强磁工艺进行选别，抛出大量的脉石矿物，对钛铁矿和铬铁矿进行富集，得到钛铁矿和铬铁矿的混合粗精矿；

S2：将步骤S1得到的混合粗精矿送入多级旋风预热器(1)进行预热，经充分预热后的混合粗精矿再进入焙烧炉(2)进行焙烧，得到氧化焙烧产物；

S3：将步骤S2所得氧化焙烧产物输送至旋风冷却器(4)内，使氧化焙烧产物与空气进行热交换，再进入流化床冷却器(5)内与空气及换热组件进行热交换；

S4：将经流化床冷却器(5)换热后的氧化焙烧产物用干式磁选机进行磁选，得到钛铁矿精矿；

S5：将经过干式磁选机磁选后得到的尾矿进行重选，得到铬铁矿精矿。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤S3中，将所述旋风冷却器(4)和所述流化床冷却器(5)内经换热后被加热的空气通入焙烧炉(2)内作为助燃气；将所述换热组件内经热交换后得到的热水用作选矿厂的日常用水或进行余热发电。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤S1中，所述分级-弱磁-强磁工艺中弱磁选的磁场强度为79.58kA/m-238.73kA/m，强磁选的磁场强度为397.89kA/m-795.77kA/m；步骤S2中，经多级旋风预热器(1)预热后物料的温度为600℃-800℃，所述焙烧炉(2)的焙烧温度为600℃-1000℃，空气过剩系数为1.1-1.5，氧化焙烧时间为30s-180s。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的方法，其特征在于：步骤S3中，经流化床冷却器(5)进行换热后的氧化焙烧产物的温度为30℃-100℃；步骤S4中，所述干式磁选机的磁场强度为159.15kA/m-636.62kA/m，磁选次数为1-3次；步骤S5中，所述重选操作所用的设备为螺旋溜槽、离心机或摇床。