[发明专利]一种汽车内饰用吸附型材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种汽车内饰用吸附型材料的制备方法。

背景技术

聚苯乙烯的结构式属线型结构， 但分子链碳原子上有连续间隔的庞大苯基基团，这种结构决定了聚苯乙烯的特殊性能。1．质地刚硬，抗冲击强度较低；无规构型的聚苯乙烯光泽好、透光率大、着色性好。2．软化温度为80℃，在80℃以下它是硬如玻璃的固体，在80℃以上则变成较软的物体，有类似橡胶的性质，应避免高温下使用。3．成型性能好，在使用温度范围内，成品收缩变形性小，尺寸稳定；耐水性好，化学稳定性随温度的升高而降低；对一定浓度的无机酸、有机酸、盐类溶液及碱类、醇类、植物油类等都有较好的抵抗性，在日光下长期放置会逐渐变黄，失透并发生裂纹现象。4．接触油类、防虫药剂常出现开裂、变色和发粘溶化现象，在光、氧、热的作用下易老化、发黄。目前，很多汽车内饰材料为聚苯乙烯材料，然而有的采用有毒的增塑剂添加，这样就危害到了人体健康，且在汽车内部，经常是一个较为密闭的空间，如果改善该空间内的环境问题就显得特别重要，因此，本发明设计了一种具有吸附性能的内饰件材料，该材料目的就在于改善车内环境质量，维护人体健康。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种汽车内饰用吸附型材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种汽车内饰用吸附型材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）取硅藻土，在600-700℃下煅烧1-2小时，冷却后磨成细粉，送入到10-13mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡3-4小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与聚苯并咪唑混合，加入到混合料重量2-3倍的无水乙醇中，搅拌均匀，蒸馏除去溶剂，真空50-60℃下干燥1-2小时，得微孔型羟基硅藻土；

（2）取三甘醇二异辛酸酯，加入到其重量10-14倍的、浓度为30-35%的氢氧化钠溶液中，在60-70℃下保温搅拌30-40分钟，加入聚丙烯酰胺，搅拌至常温，得高分子皂化分散液；

（3）取马来酸酐，加入到其重量17-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述草木灰、壳聚糖、过硫酸钠，搅拌均匀，得抑菌引发剂分散液；

（4）取氧化聚乙烯蜡，加入到聚乙烯吡咯烷酮中，升高温度为60-65℃，加入上述微孔型羟基硅藻土、硅烷偶联剂kh550，保温搅拌1-2小时，抽滤，将滤饼置于35-40℃的烘箱中，干燥3-5小时，出料冷却，得硅烷改性硅藻土；

（5）将上述硅烷改性硅藻土加入到高分子皂化分散液中，加入8-羟基喹啉铜，搅拌均匀，升高温度为50-60℃，保温搅拌10-20分钟，加入苯乙烯，升高温度为70-75℃，加入抑菌引发剂分散液、乙氧基化烷基硫酸铵，通入氮气，保温反应6-7小时，过滤，将沉淀水洗，真空70-80℃下干燥2-3小时，冷却，即得所述汽车内饰用吸附型材料。

所述的硅藻土、聚苯并咪唑的重量比为100:0.7-1。

所述的三甘醇二异辛酸酯、聚丙烯酰胺的重量比为30-40：1-2。

所述的马来酸酐、草木灰、壳聚糖、过硫酸钠的重量比为2-4:17-20:1-2:0.8-2。

所述的氧化聚乙烯蜡、聚乙烯吡咯烷酮、微孔型羟基硅藻土、硅烷偶联剂kh550的重量比为3-4:27-30:10-17:0.1-0.2。

所述的硅烷改性硅藻土、高分子皂化分散液、8-羟基喹啉铜、苯乙烯、抑菌引发剂分散液、乙氧基化烷基硫酸铵的重量比为20-30:100-110:3-4:150-170:100-130:3-4。

本发明的优点：

本发明首先采用硅藻土煅烧，然后在碱性溶液中浸泡的方式提高了其微孔的稳定性，采用聚苯并咪唑提高了其微孔结构的稳定性，增强了吸附性能，再将得到的羟基硅藻土进行硅烷偶联剂的表面处理，然后将三甘醇二异辛酸酯通过皂化处理，并通过聚丙烯酰胺进行分散，得到高分子分散液，与表面处理后的硅藻土混合，参与到以苯乙烯为单体的聚合反应中，并在其中加入了马来酸酐作为改性剂，提高了成品材料的吸附性能，本发明还加入了草木灰，进一步提高了微孔吸附性，壳聚糖则具有很好的抑菌性能，本发明的材料特别适合作为汽车内饰材料使用，具有很好的吸附性，可以净化车内环境，且环保性好，使用寿命长。

具体实施方式

实施例1

一种汽车内饰用吸附型材料的制备方法，包括以下步骤：