[发明专利]自清洁冷压球团加工系统

说明书

本发明公开一种自清洁冷压球团加工系统，包括依次管道连接的原料仓、物料预筛箱、物料搅拌装置、球团成球装置和成品仓，所述球团成球装置的碎料出口与所述物料搅拌装置的进料口管道连通。现有技术相比，本发明提供的自清洁冷压球团加工系统，克服了物料中大块杂质混入搅拌釜中，导致混料机工作效率低的问题，充分使物料搅拌均匀，避免出现搅拌釜底部结块，有效延长混料机的使用寿命，降低设备故障率，避免了粉料从主动轧辊和被动轧辊之间的空隙漏料的问题，生产效率高，在进行二次成型过程中，避免了粉料粘结的问题；球团成球率高，密度大，强度高；碎料和成品球团分别输出，且碎料充分回收，环境友好。

技术领域

本发明涉及冷压球团加工技术领域，特别涉及一种自清洁冷压球团加工系统。

背景技术

中国钢铁产量已连续多年保持高速增长，成为世界钢铁大国。伴随而来的环保问题也日益突出，我国钢铁企业所产生工业废弃物的污染已越来越严重地影响到所在地周边的环境，并开始制约企业自身的发展。对炼钢粉尘资源回收利用，将炼钢除尘灰等用成球机制备成生料球后再进入回转窑烧结，既减少了环境污染，降低了能源消耗，有效地回收了除尘灰及渣中的铁，同时还能起到化渣和降温的作用。

在冷压球团生产中，混料机上的搅拌装置作为搅拌基础料的工具，它的工作的好坏直接决定了冷压球团的质量。混料机在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌器来不停地对反应物进行搅拌混匀。现有的一些混料机结构主要包括搅拌釜体和连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置，该搅拌装置由深入搅拌釜体内部的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨组成，搅拌轴靠近所述釜体底部的一端为自由端。

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿渣等各种粉末和废料，将粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。经压球机制作成型后的成品球强度大，方便运输，而且节能环保，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

现有技术的缺陷：现有混料机为行星式搅拌刮板，设备故障率高，搅拌刮板在长期搅拌过程中，容易受到搅拌物的碰撞，导致用寿命短，一般一周左右就需要更换；并且搅拌釜的经常会由于混合料分散不均匀，直接影响下个工序的压制成型的冷压球团品质；现在的压球机由于物料从喂料机进入球窝辊面的加压区有一段距离，物料在流动的过程中又松散了，一部分物料容易从对辊之间的间隙漏下去，无法成球；再加上物料含有粘结剂，在压球的过程中将空气封闭在球团中，使压辊需很高的压力才能压成合格的球团，导致成球率低；在压球的过程中，当压力超过设定压球压力时，为保护设备及传动系统不被损坏，为了使球团有足够的时间排气泄压，必须在很低的速度下进行，生产效率低；在制球过程和输送过程中，由于粘结不牢固，导致粘结在球体表面的碎料脱落问题，造成浪费，而且碎料落地后，污染环境，人工清理工作量大。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种自清洁冷压球团加工系统，以解决现有混料机搅拌物料搅拌不均匀，易结块，和搅拌釜长期工作过程中设备故障率高、使用寿命短和稳定性差，压球机成本高、辊面寿命短、成球率低、耗能高的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种自清洁冷压球团加工系统，关键在于：包括依次管道连接的原料仓、物料预筛箱、物料搅拌装置、球团成球装置和成品仓，所述球团成球装置的碎料出口与所述物料搅拌装置的进料口管道连通。

以上方案的有益效果是：物料预筛装置可以将从原料仓加入到搅拌釜中的物料，经过预先筛选，将大块的成团原不易粉碎的杂质筛分出来，避免进入搅拌釜中增加物料搅拌装置的搅拌负担，物料搅拌装置将物料快速搅拌均匀，避免出现搅拌釜底部结块，工作效率高、搅拌迅速；球团成球装置避免了轧辊之间的空隙漏料的问题，不需要经常排气泄压，生产效率高，碎料和成品球团分别输出，将碎料充分回收至物料搅拌装置中重复利用。