[发明专利]一种酸性皂洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及染色助剂领域，尤其涉及一种酸性皂洗剂及其制备方法。

背景技术

印染行业是纺织工业的重要组成本分，又是能耗较高、污水排放量较大的行业。印染行业开展节能减排工作，除了研发高效、节水、节能设备，开发并推广应用节能、节水的实用新技术外，采用高效、环保、节水、节能的染化料是现阶段最行之有效的办法，且投入少，见效快。纤维素纤维染色一般采用活性染料，该类染料具有色谱齐全色泽鲜艳的优点，但在上染固着的同时会发生水解，水解染料吸附在纤维上形成浮色，严重影响产品的色牢度，因此活性染料染色后的皂洗非常重要。以前生产的皂洗剂大都采用表面活性剂的复配物，如专利公开号为CN1834216A所述的“一种纺织印染皂洗用高效环保皂洗剂组合物及其制备方法”。在这些表面活性剂中一般含有对环境具有潜在危害的烷基酚聚氧乙烯醚(简称APEO)，或对环境不利的磷酸酯(盐)。APEO对水生物的毒性较大、生物降解性缓慢、具有类似雌性激素的作用，能危害人体正常的激素分泌，即所说的“雌性效应”。欧美已经对纺织品和服装上的APEO进行了严格的限定：要求不得超过30ppm。因此纺织品上的APEO含量已引起各加工厂商的高度重视，纷纷要求各种助剂不含APEO。磷酸酯(盐)类表面活性剂则会大幅提高污水的化学耗氧量(COD)，特别是太湖蓝藻事件发生后，国家对印染厂污水排放的COD值进行严格控制。因此皂洗剂的发展方向为不含APEO、不含“磷”，生物降解性好。近年来高分子共聚物型皂洗剂有了一定研究与发展，如王祥荣、蒲宗耀等人研究的防沾污净洗剂(见专利公开号CN101314922A、CN101531956A)，该类皂洗剂所采用的高分子共聚为钠盐型，本身为中性或弱碱性，不具备中和布面上残碱的能力。纤维素纤维经活性染料染色后若采用此类净洗剂进行皂洗，还须经过水洗-过(醋)酸-水洗-皂洗-(热)水洗-水洗-过柔等工序，一吨织物用于后道皂洗水洗的耗水两达70吨以上。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种酸性皂洗剂及其制备方法，解决现有技术的皂洗剂耗水量大、含APEO高、无生物降解性的缺陷。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种酸性皂洗剂，包括分离包装的A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的各原料：

丙烯酸15～20份

马来酸20～30份

吡咯烷酮15～20份

木质素磺酸钠5～10份

二十二烷基硫酸钠5～10份

去离子水200～300份

N-椰油酰基-L-谷氨酸15～20份

无患子提取液10～20份；

所述B组分为：

微胶囊缓释弱碱性助剂10～30份。

进一步的改进是：所述微胶囊缓释弱碱性助剂由：固体氢氧化钾颗粒、氯化钙水溶液按重量比为0.1～0.2：1组成。

进一步的改进是：所述固体氢氧化钾颗粒的粒径为50～200微米。

进一步的改进是：所述A组分包括以下重量份的各原料：

丙烯酸17～20份

马来酸25～30份

吡咯烷酮17～20份

木质素磺酸钠7～10份

二十二烷基硫酸钠7～10份

去离子水250～300份

N-椰油酰基-L-谷氨酸17～20份

无患子提取液15～20份。

进一步的改进是：所述微胶囊缓释弱碱性助剂为20～30份。

一种酸性皂洗剂的制备方法，包括A组分和B组分的准备，所述A组分的制备方法为：在反应釜中加入丙烯酸10份、马来酸20～30份、吡咯烷酮15～20份、去离子水200～300份，缓慢升温至80～85℃，保持该温度，接着缓慢滴加木质素磺酸钠5～10份、二十二烷基硫酸钠5～10份、N-椰油酰基-L-谷氨酸15～20份、无患子提取液10～20份以及剩余的丙烯酸，滴加完毕后，在80～85℃下保温3～4h，再冷却至室温。

进一步的改进是：所述B组分的制备方法为：将固体氢氧化钾颗粒在氮气氛围中悬浮在流化床中，在流化床顶部喷入氯化钙水溶液，接着进行干燥，冷却至室温，即得到微胶囊弱碱性助剂。