[发明专利]一种抗吐霜的橡胶促进剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制造领域，具体涉及一种抗吐霜的橡胶促进剂及其应用。

背景技术

橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂，橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。目前制造的橡胶在长期使用后容易出现吐霜的现象，影响橡胶制品的品质和使用，在橡胶出现吐霜现象后，多利用专用清洗剂取出橡胶表面的白霜，这种方式不仅操作麻烦，具有一定清洗成本，且清洗后的橡胶后期难免会再次吐霜，作用不彻底。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开一种抗吐霜的橡胶促进剂，该促进剂能够有效促进橡胶硫化反应，节约硫化剂，并且能够避免橡胶吐霜，降低橡胶制品的使用成本，提高橡胶制品品质。

本发明通过下述技术方案实现：

一种抗吐霜的橡胶促进剂，包括以下质量份数的组分：二硫代氨基甲酸盐20-40份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺15-30份、醛胺类12-20份、N,N'-二正丁基硫脲6-15份、高分子载体10-18份。

本发明的促进剂中，二硫代氨基甲酸盐、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、醛胺类和N,N'-二正丁基硫脲均无毒，并且具有优异的促进硫化的效果，其制得的硫化剂安全环保，在生产该促进剂过程中不会对生产人员健康造成损害，也不会污染环境，制成的橡胶成品经年老化废弃后，仍然不会因为促进剂的因素而对环境产生污染，便于橡胶的回收利用。由于促进剂含有醛胺类，能够提升橡胶制品的品质，制得的橡胶成品不会出现吐霜现象，因而无需利用专用清洗剂清洗橡胶，有效降低了橡胶产品的使用维护成本。

优选的，所述各组分质量份数为：二硫代氨基甲酸盐25-30份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺20-25份、醛胺类15-18份、N,N'-二正丁基硫脲10-12份、高分子载体12-15份。

当各组分采用上述质量份数时，其促进橡胶硫化的速率很高，效果较好，节约的硫化剂也较多，抗吐霜效果好。

优选的，所述各组分质量份数为：二硫代氨基甲酸盐28份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺24份、醛胺类16份、N,N'-二正丁基硫脲11份、高分子载体14份。

当各组分采用上述质量份数时，其促进橡胶硫化的速率最高，效果最好，节约的硫化剂最多，抗吐霜效果达到最佳。

所述高分子载体为三元乙丙橡胶。

所述抗吐霜的橡胶促进剂还包括有机活性剂，所述有机活性剂为三羟甲基丙烷，其质量份数为1-2份。

有机活性剂用于进一步提高活性，利于本发明高效率橡胶促进剂促进硫化的作用。

所述抗吐霜的橡胶促进剂还包括分散剂，所述分散剂为聚乙烯蜡，其质量份数为0.8-1.5份。

本发明中，三元乙丙橡胶、三羟甲基丙烷和聚乙烯蜡均安全无毒，不会对人体造成损害，更加绿色环保。

一种抗吐霜的橡胶促进剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

(1)按照质量份数称取二硫代氨基甲酸盐、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、醛胺类和N,N'-二正丁基硫脲混合均匀备用；

(2)按照质量份数称取聚乙烯蜡；

(3)按照质量份数分别称取三元乙丙橡胶和三羟甲基丙烷，将其置入捏炼机捏炼5-10分钟后排出物料；

(4)将步骤(1)和(2)中称好的原料置入密炼机中，当密炼机温度升至85-90℃时排出物料；

(5)将步骤(3)和(4)中产生的混合料进行充分混合并形成可塑状物体后，置入开炼机进行分散和降温；

(6)将经降温处理后的物料置入颗粒制造机中造粒、干燥。

一种抗吐霜的橡胶促进剂的应用，将抗吐霜的橡胶促进剂与硫化剂混合均匀，再将混合物用于橡胶硫化工艺中。

得到的橡胶制品不吐霜，并且具有优异的硬度、弹性、拉伸性能、摩擦性能以及热老化性等特性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：