[发明专利]一种耐寒橡胶增塑剂及其使用方法在审
申请号: | 201710144437.6 | 申请日: | 2017-03-13 |
公开(公告)号: | CN106905559A | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
发明(设计)人: | 倪念英 | 申请(专利权)人: | 四川群青新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08K5/00 | 分类号: | C08K5/00;C08K5/17;C08K5/11;C08K5/12;C08L21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐寒 橡胶 增塑剂 及其 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及橡胶制造领域,具体涉及一种耐寒橡胶增塑剂及其使用方法。
背景技术
橡胶的耐寒性,即在规定的低温下保持其弹性和正常工作的能力,橡胶的耐寒性主要取决于高聚物的两个基本特性,玻璃化转变和结晶,两者都会使橡胶在低温下丧失弹性。橡胶的耐寒性主要体现在分子链的运动能力较强,分子间的运动相对的容易,分子凝聚的能量相对的低。一,可以适当的提高含胶率,在硫化条件不变的状态下,结合胶含量相对变下小,因而提高耐寒性。二,增塑剂,油的选取和使用。增塑剂能使橡胶分子运动变得容易。
经硫化后的橡胶在室温附近很大的温度区域内都拥有弹性,随着温度的下降,微粒的布朗运动减弱,橡胶会因为内部粘性的增加而呈现出皮革状。当温度进一步降低微粒的布朗运动完全停止,橡胶就会产生冻结现象,既进入脆化玻璃状区域。这就是结晶性橡胶的结晶现象。这种现象表明:通过将橡胶置于适当的温度下,橡胶内部的不规则分子结构中的一部分将会出现重新排列,其结果造成模量增加,永久变形扩大,并且随时间的延长橡胶的弹性也慢慢丧失。以上橡胶分子运动规律可知:要使橡胶具有良好的耐寒性必须使其分子间的凝聚能量相对的小,熔融熵较大,也就是要求分子间的运动相对容易而且结晶性低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明公开一种耐寒橡胶增塑剂,将该增塑剂应用于橡胶制备,能够有效提高橡胶的耐低温性,提升橡胶品质。
本发明通过下述技术方案实现:
一种耐寒橡胶增塑剂,包括以下质量份数的组分:N,N-二乙基丙炔胺20-40份、癸二酸二丁脂15-30份、邻苯二甲酸二辛脂20-40份、壬二酸二辛脂10-25份。
本发明增塑剂主要采用N,N-二乙基丙炔胺、癸二酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂和壬二酸二辛脂,上述几种组分具有优良的塑化效果,并且配制出的增塑剂应用于橡胶生产工艺后,得到的橡胶耐低温性好,橡胶品质更高,因此本发明的耐寒橡胶增塑剂能够有效提升橡胶制品的耐低温性。
优选的,一种耐寒橡胶增塑剂,包括以下质量份数的组分:N,N-二乙基丙炔胺25-35份、癸二酸二丁脂20-25份、邻苯二甲酸二辛脂30-35份、壬二酸二辛脂15-20份。
优选的,一种耐寒橡胶增塑剂,包括以下质量份数的组分:N,N-二乙基丙炔胺30份、癸二酸二丁脂22份、邻苯二甲酸二辛脂32份、壬二酸二辛脂18份。
一种耐寒橡胶增塑剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照质量份数比称取N,N-二乙基丙炔胺、癸二酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂和壬二酸二辛脂备用;
(2)将步骤(1)中各组分投入搅拌釜内,搅拌混合均匀,包装入袋即完成。
一种耐寒橡胶增塑剂的使用方法,具体是将耐寒橡胶增塑剂应用于橡胶制造工艺中。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明一种耐寒橡胶增塑剂,主要采用N,N-二乙基丙炔胺、癸二酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂和壬二酸二辛脂,上述几种组分具有优良的塑化效果,并且配制出的增塑剂应用于橡胶生产工艺后,得到的橡胶耐低温性好,橡胶品质更高,因此本发明的耐寒橡胶增塑剂能够有效提升橡胶制品的耐低温性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种耐寒橡胶增塑剂,包括以下质量份数的组分:N,N-二乙基丙炔胺20份、癸二酸二丁脂15份、邻苯二甲酸二辛脂40份、壬二酸二辛脂25份。
一种耐寒橡胶增塑剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照上述质量份数比称取N,N-二乙基丙炔胺、癸二酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂和壬二酸二辛脂备用;
(2)将步骤(1)中各组分投入搅拌釜内,搅拌混合均匀,包装入袋即完成。
实施例2
一种耐寒橡胶增塑剂,包括以下质量份数的组分:N,N-二乙基丙炔胺40份、癸二酸二丁脂30份、邻苯二甲酸二辛脂20份、壬二酸二辛脂10份。
一种耐寒橡胶增塑剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照上述质量份数比称取N,N-二乙基丙炔胺、癸二酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂和壬二酸二辛脂备用;
(2)将步骤(1)中各组分投入搅拌釜内,搅拌混合均匀,包装入袋即完成。
实施例3
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