[发明专利]一种含砷冶炼废渣的电化学处理方法有效
| 申请号： | 201710145146.9 | 申请日： | 2017-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN108570562B | 公开（公告）日： | 2020-06-16 |
| 发明（设计）人： | 金伟;薛玉冬;郑诗礼;张懿 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B30/04 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋;侯桂丽 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 冶炼 废渣 电化学 处理 方法 | ||
1.一种含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，所述含砷冶炼废渣的电化学处理方法包括如下步骤：
(1)将碱、溶剂与含砷冶炼废渣混合，或将碱溶液与含砷冶炼废渣混合，得到混合物；
(2)将所述混合物作为电解质置于电化学反应装置中，进行电化学反应，所述电化学反应过程中向所述电解质中通入氧化性气体；
(3)将步骤(2)得到的反应产物进行固液分离，得到含砷溶液；
步骤(1)所述含砷冶炼废渣经过预处理后再与碱和溶剂或碱溶液混合；
所述预处理包括机械活化和/或高温焙烧，所述高温焙烧的温度为700℃～800℃；
所述机械活化包括将含砷冶炼废渣球磨20～60min；
步骤(2)所述电化学反应在20～140℃条件下进行；
步骤(2)所述电化学反应在搅拌条件下进行，搅拌的速率为800～2100rpm。
2.根据权利要求1所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，步骤(1)所述碱与溶剂的混合液或碱溶液中碱的浓度为0.01～10M。
3.根据权利要求1所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，步骤(1)所述碱溶液选自氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液；所述碱选自氢氧化钠和/或氢氧化钾。
4.根据权利要求1所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，步骤(1)所述含砷冶炼废渣与碱和溶剂形成的混合液或碱溶液的固液比为0.1～100g/L。
5.根据权利要求1所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，步骤(2)所述电化学反应装置包括电解槽、工作电极和对电极。
6.根据权利要求5所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，所述电解槽为常压电解槽。
7.根据权利要求5所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，所述工作电极选自碳材料电极，对电极选自石墨电极或惰性电极。
8.根据权利要求7所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，所述工作电极选自石墨棒、石墨板、碳毡电极或碳纤维电极。
9.根据权利要求7所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，所述对电极选自石墨棒、石墨板或铂电极。
10.根据权利要求8或9所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，所述工作电极和对电极的形态独立地选自棒状或板状。
11.根据权利要求5所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，所述电化学反应装置还包含参比电极，所述参比电极选自饱和甘汞电极或汞/氧化汞电极。
12.根据权利要求1所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，步骤(2)所述电化学反应在20～100℃条件下进行。
13.根据权利要求1所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，步骤(2)所述电化学反应的时间大于1h。
14.根据权利要求13所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，步骤(2)所述电化学反应的时间为2～6h。
15.根据权利要求1所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，步骤(2)所述电化学反应在电压为-0.4V以上的条件下进行。
16.根据权利要求15所述的含砷冶炼废渣的电化学处理方法，其特征在于，步骤(2)所述电化学反应在电压为-0.4～-5V的条件下进行。
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