[发明专利]螺旋桨起吊孔加工工艺及加工的定位铣刀组

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋桨起吊孔的加工工艺及加工使用的辅助工具。

背景技术

随着船舶大型化的发展，螺旋桨的重量和直径也在不断变大，形成大型或特型螺旋桨，如此庞大之物，起吊孔的安全起吊至关总要。

螺旋桨起吊孔的加工，由于起吊孔开设在螺旋桨的桨毂上，其所处的位置在加工时受到螺旋桨尺寸的限制，因此要求加工起吊孔的主轴较长，而主轴长就对造成孔加工过程中对中容易发生偏移，对中性不佳，攻丝容易发生偏向。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种螺旋桨起吊孔的加工工艺及加工的定位铣刀组，保证起吊孔加工过程中对中一致。

技术方案：一种螺旋桨起吊孔加工工艺，包括以下步骤：

步骤100：将螺旋桨固定，调整机床位置，使机床主轴中心对正起吊孔加工位置孔中心；

步骤200：对步骤100的孔中心钻孔加工；

步骤300：在步骤200的钻孔表面，采用平底钻锪平面；

步骤400：在步骤300的平面上，采用麻花钻分次扩孔；

步骤500：以步骤400的扩孔作为定位，镗孔；

步骤600：对步骤500的镗孔，分次铰孔；

步骤700：以步骤600的铰孔作为定位，铣端面；

步骤800：以步骤700的端面作为定位，粗镗和精镗；

步骤900：以步骤800的镗孔作为定位，安装定位铣刀组，铣端面；

步骤1000：对步骤900的端面与步骤800的镗孔之间加工倒角；

步骤1100：在步骤900的端面上，安装导向套，对步骤800的镗孔攻丝。

进一步的，所述步骤200分为：

步骤201：对步骤100的孔中心，采用中心钻钻定位孔；

步骤202：对步骤201的定位孔，采用麻花钻钻孔。

进一步的，所述步骤500分为：

步骤501：以步骤400的扩孔作为定位，安装定位套，一次镗孔；

步骤502：取下定位套，继续镗孔。

进一步的，所述步骤700中，安装定位套，在铰孔表面分三次铣端面，直径逐步增大，而后取下定位套。

进一步的，所述步骤900中，在镗孔表面分三次铣端面，直径逐步增大。

进一步的，所述定位铣刀组包括定位环、刀杆、刀座、铣刀、轴，所述定位环的中间为轴孔，所述定位环上开设有沿轴向、沿径向的定位孔，所述刀杆与所述刀座的一个侧面之间通过台阶面连接固定，所述铣刀位于所述刀座的另一侧面的周向并与所述刀座连接固定，所述铣刀能够伸缩调节，所述轴与所述轴孔、所述刀座的另一侧面连接固定，所述定位环安装在所述步骤800的镗孔中。

进一步的，所述刀座上开设有轨道槽，所述铣刀插在所述轨道槽内伸缩调节，与所述刀座连接固定。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：对螺旋桨起吊孔的加工，采用多次定位钻削、定位钻镗孔、定位攻丝，对加工步骤中的多个环节通过设置定位工具，削减主轴较长和起吊孔加工位置受限对于加工对中的不利影响，保证对中一致，提高产品质量。

附图说明

图1为定位铣刀组的结构示意图；

图2为导向套的主视图；

图3为图2的A-A旋转剖视图；

图4为图2的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种螺旋桨起吊孔加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤100：将螺旋桨固定，调整机床位置，使机床主轴中心对正起吊孔加工位置孔中心。

步骤201：对步骤100的孔中心，采用中心钻钻定位孔φ12×10；

步骤202：对步骤201的定位孔，采用麻花钻钻孔φ21×30。

步骤300：在步骤202的钻孔表面，采用平底钻锪平面φ51×5。

步骤400：在步骤300的平面上，采用麻花钻扩孔φ45×240，扩孔分两次加工，以便于排屑。

步骤501：以步骤400的扩孔作为定位，在扩孔中安装定位套A，一次镗孔φ94.2×190；

步骤502：取下定位套A，继续镗孔φ94.2×225。

步骤600：对步骤502的镗孔，分次铰孔，第一次φ94.6×223，第二次φ95×220；