[发明专利]一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法

说明书

本发明提供一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，其特征在于，包含以下步骤：1）按质量百分比称取以下组分：PCSB固化剂2～8%、沥青废粉15～25%、细集料35～50%、粗集料25～35%，上述各组分的质量百分比之和为100%；2）在称好的组分中加水拌合形成混合料，控制含水率为5%～10%；3）将混合料碾压或击实成型做成预设规格，湿水养护5～10d。本发明能够将沥青混凝土拌合站回收废粉处理成道路路面基层材料，既减少了环境污染，又增加了经济效益，还降低了路面基层的建造成本。

技术领域

本发明属于废弃物回收利用领域，具体涉及一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法。

背景技术

沥青混凝土拌合过程中，每生产100t沥青混凝土就要产生8～10t废粉，即本发明中所称的沥青混凝土拌合站回收废粉（简称沥青废粉）。这种沥青废粉，是一些颗粒很细微的粉末，大部分颗粒的粒径都≤0.075mm，毫无直接利用价值。根据不完全调查，仅武汉市及周边就有沥青拌合站20余座，每年产生的沥青废粉多达80～100万吨。全国有1000座以上沥青混凝土拌合站, 每年产生的沥青废粉多达数千万吨。多年来这些堆积如山的沥青废粉，不仅需要占压大量土地，花费大量精力和财力对它进行围挡保护；而且它还是一大污染源，刮风天粉尘飞扬，污染大气环境，下雨天随水冲流，污染农田水利，沥青废粉堆放场周围群众深受其害。因此，沥青废粉污染环境问题一直是困扰路桥施工企业的一大难题。如何将这些沥青废粉进行资源化改造，变为有利用价值的资源，是一件减少环境污染、增加经济效益、利国利民的大好事情。

然而，至目前为止，对沥青混凝土拌合站回收废粉的利用始终缺乏有效、经济的技术手段。CN106398242A的专利申请文件公开了一种利用沥青拌合站回收矿粉和废轮胎热解油及胶粉生产高性能改性沥青方法及其制品，是为数不多的报导之一，以石油沥青、废矿粉、废旧轮胎热解油、石油树脂、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物、丁苯橡胶为配方组分，生产改性沥青，可以代替常规沥青材料用于各等级路面。但是，该方案的配方成分多、处理成本高，不适用于普通的道路施工企业对沥青混凝土拌合站回收废粉的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，能够将沥青混凝土拌合站回收废粉处理成道路路面基层材料。

本发明的技术方案是：

一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，其特征在于，包含以下步骤：

1）按质量百分比称取以下组分：PCSB固化剂2～8%、沥青废粉15～25%、细集料35～50%、粗集料25～35%，上述各组分的质量百分比之和为100%；

2）在称好的组分中加水拌合形成混合料，控制含水率为5%～10%；

3）将混合料碾压或击实成型做成预设规格，湿水养护5～10d。

进一步的，上述步骤1）中称取的各组分的质量百分比为：PCSB固化剂2.5～7.5%、沥青废粉17.5～23.5%、细集料38.5～48.5%、粗集料28.5～33.5%，上述各组分的质量百分比之和为100%。

进一步的，步骤1）中称取的各组分的质量百分比为：PCSB固化剂3.0～5.5%、沥青废粉18.5～22.5%、细集料40.5～45.5%、粗集料28.5～32.5%，上述各组分的质量百分比之和为100%。