[发明专利]一种图案化石英石板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造石领域，尤其涉及一种图案化石英石板材的制备方法。

背景技术

石英石是在真空条件下将石英石晶体、树脂和微量颜料等材料通过异构聚合技术制成大规格板材，其高达94%的石英结晶体为主体结构，使其质地更加坚硬、紧密，具有其他装饰材料不具备的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。色彩丰富的组合更使其具有天然石材的质感和美丽的表面光泽。然而现有的石英石板材一般为这块材质和颜色相同的通体砖，随着市场需求逐渐增加和产品多样性变得丰富，对于石英石板材的装饰性能提出更高的要求。现有技术的石英石板材出现具有多样图案和不同色彩拼合而成，但采用模具方式进行制备，模具投入成本高，成品的图案过渡不自然，产品品质有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种图案化石英石板材的制备方法，可降低制造产品，产品图案更自然，操作简单易行。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种图案化石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按配比称取第一搅拌湿料，第二搅拌湿料和色粉干料；

步骤二：将第一搅拌湿料和第二搅拌湿料分别与色粉干料混合均匀，制得A料和B料；

步骤三：将搅拌好的A料铺平在模具铁板上，进压机压制；

步骤四：将压制后的模具铁板取出，并且将具有镂空图案的喷绘布铺在压制好的A料上，使用工具按照喷绘布的镂空图案把A料挖出；

步骤五：将色粉干料涂抹于A料挖空的图案空腔内壁上；

步骤六：将B料填充在A料形成的图案空腔中；

步骤七：取走喷绘布后，将模具铁板再次推进压机进行压制，制得产品。

作为上述方案的改进，所述第一搅拌湿料与色粉干料按重量份计的配比为80-100:0-5；所述第二搅拌湿料与色粉干料按重量份计的配比为80-100:0-5。

作为上述方案的改进，所述A料与B料按重量份计的配比为85-95：5-15。

作为上述方案的改进，所述喷绘布为根据加工需要的图案喷涂在布上，再将图案裁剪出来形成具有镂空图案的喷绘布。

作为上述方案的改进，所述步骤三的压制条件：压力为50-70吨，压制时间为1-2分钟。

作为上述方案的改进，所述步骤七的压制条件：压力为70-90吨，压制时间为2-3分钟。

作为上述方案的改进，所述色粉干料与第一搅拌湿料或第二搅拌湿料混合前先进行过筛处理，采用100-200目的筛网进行过筛。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明方法制作的石英石板材利用喷绘布来控制不同颜色的湿料图案，相较于现有采用图案模具的方式，本发明不仅省去开模的成本和时间，而且喷绘布的制作成本低，使用简单，适用于个性化服务和小批量的生产。且由于喷绘布的镂空图案位置和图形的误差小，精确度高，因此根据喷绘布制作的石英石板材每张成型板材图案花纹都一致。此外，本发明制得石英石板不仅是表面覆盖图案，而是石板每个截面的图案相同，便于切割施工。

附图说明

图1是本发明一种图案化石英石板材的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明提供一种图案化石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

S100，按配比称取第一搅拌湿料，第二搅拌湿料和色粉干料。

本发明所述搅拌湿料是不饱和聚酯树脂、石英石、偶联剂、促进剂和固化剂按照一定的配比搅拌混合后得到的，可参考的搅拌湿料原料配比为：不饱和聚酯树脂 5-15%、石英石80-90%、偶联剂0.3-2.0%、促进剂0.5-2% 和固化剂 0.5-3%。

S101，将第一搅拌湿料和第二搅拌湿料分别与色粉干料混合均匀，制得A料和B料。

第一搅拌湿料与色粉干料混合调制成产品需要的颜色，第二搅拌湿料与色粉干料混合调制成另一种颜色，当采用两种不同颜色的搅拌湿料分别进行填料后，可形成色彩分明的图案。需要说明的是，色粉干料与第一搅拌湿料混合后制得的A料，成型时会产生花纹，其中，色粉干料的颜色为花纹的颜色；若产品的要求不需要花纹则第一搅拌湿料不与色粉干料混合，第一搅拌湿料则为A料。相似地，色粉干料与第二搅拌湿料混合后制得的B料，成型时会产生花纹，其中，色粉干料的颜色为花纹的颜色；若产品的要求不需要花纹则第一搅拌湿料不与色粉干料混合，第二搅拌湿料则为B料。