[发明专利]一种具有冷却功能的拉丝模

说明书

技术领域：

本发明涉及不锈钢线材的生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种具有冷却功能的拉丝模。

背景技术：

目前，在不锈钢丝的生产加工过程中，钢丝的减径过程是通过拉丝模具来完成的，拉丝模具包括模盒和拉丝模，模盒内装有拔丝用的润滑粉。钢丝在拉拔过程中，当钢丝从拉丝模中穿过时，需要使钢丝表面上附着上润滑粉以保证钢丝表面不受损伤，然而，在实际拉拔过程中，靠近拉丝模的润滑粉由于长时间受高温影响而结焦，并形成比较坚固的块状物紧贴在入口锥周围，致使钢丝无法带进润滑粉而失去润滑效果，严重损害钢丝的表面质量，从而造成不良品的产生。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有冷却功能的拉丝模，它能够避免拉丝模附近的润滑粉受高温影响而结焦的问题，有效的提高了不锈钢丝的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种具有冷却功能的拉丝模，包括拉丝模和模盖，所述拉丝模和模盖形成的腔体内设有冷却装置和吹风装置，所述拉丝模上成型有竖直方向的拉丝孔，所述模盖的中部成型有与拉丝孔相对应的供不锈钢丝通过的进料口，所述模盖的右侧上部设有添加润滑粉的加料口，加料口与腔体相通。

所述拉丝孔的上端开口处成型有锥部，锥部与腔体相通。

所述冷却装置包括分别固定在拉丝模左右两侧外壁上的进水口和出水口，进水口和出水口通过散热管道连接；所述进水口、出水口分别与散热管道相通，所述散热管道呈迂回盘旋状且置于腔体内。

所述吹风装置包括固定在拉丝模前侧壁上的高压进风口和固定在模盖上的出风口，高压进风口通过连接管道连接有呈圆环状的吹风管；所述管道与高压进风口、吹风管相通，所述吹风管的四侧按圆周方向均布成型有若干小孔，所述吹风管与拉丝孔同轴心设置且置于腔体内，吹风管置于散热管道的下侧；所述出风口与腔体相通，所述出风口与腔体的连接处设有过滤网，过滤网固定在模盖下侧的凹槽内。

所述拉丝孔的下端出口处设有观察装置，所述观察装置包括通过隔热垫固定在拉丝模底部的矩形框架，矩形框架的四周固定有四个面向内的摄像头；所述隔热垫的中部开设有供不锈钢丝通过的豁口。

所述进料口内固定有呈片状的可变形的薄膜，所述薄膜的中部设有过孔，过孔的口径小于未拉拔前的不锈钢丝的外径。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它能够避免拉丝模附近的润滑粉受高温影响而结焦的问题，有效的提高了不锈钢丝的质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的隐去模盖的三维示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种具有冷却功能的拉丝模，包括拉丝模1和模盖2，所述拉丝模1和模盖2形成的腔体100内设有冷却装置3和吹风装置4，所述拉丝模1上成型有竖直方向的拉丝孔101，所述模盖2的中部成型有与拉丝孔101相对应的供不锈钢丝通过的进料口201，所述模盖2的右侧上部设有添加润滑粉的加料口202，加料口202与腔体100相通。

更进一步地说，所述拉丝孔101的上端开口处成型有锥部102，锥部102与腔体100相通。

更进一步地说，所述冷却装置3包括分别固定在拉丝模1左右两侧外壁上的进水口31和出水口32，进水口31和出水口32通过散热管道33连接；所述进水口31、出水口32分别与散热管道33相通，所述散热管道33呈迂回盘旋状且置于腔体100内。

更进一步地说，所述吹风装置4包括固定在拉丝模1前侧壁上的高压进风口41和固定在模盖2上的出风口44，高压进风口41通过连接管道42连接有呈圆环状的吹风管43；所述管道42与高压进风口41、吹风管43相通，所述吹风管43的四侧按圆周方向均布成型有若干小孔431，所述吹风管43与拉丝孔101同轴心设置且置于腔体100内，吹风管43置于散热管道33的下侧；所述出风口44与腔体100相通，所述出风口44与腔体100的连接处设有过滤网45，过滤网45固定在模盖2下侧的凹槽203内。

更进一步地说，所述拉丝孔101的下端出口处设有观察装置5，所述观察装置5包括通过隔热垫51固定在拉丝模1底部的矩形框架52，矩形框架52的四周固定有四个面向内的摄像头53；所述隔热垫51的中部开设有供不锈钢丝通过的豁口。

所述进料口201内固定有呈片状的可变形的薄膜6，所述薄膜6的中部设有过孔601，过孔601的口径小于未拉拔前的不锈钢丝的外径，所述薄膜6最好为耐高温材料制作。