[发明专利]高盐废水的光电催化处理系统及方法在审
申请号: | 201710145889.6 | 申请日: | 2017-03-13 |
公开(公告)号: | CN106745542A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 张红梅;杨百忍;陈松;高兴旺 | 申请(专利权)人: | 盐城工学院 |
主分类号: | C02F1/461 | 分类号: | C02F1/461;C02F1/32;C02F1/72 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 苗燕 |
地址: | 224000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废水 光电 催化 处理 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种废水处理技术领域,且特别涉及一种高盐废水的光电催化处理系统及方法。
背景技术
随着我国工业化水平的不断提高,工业用水量不断增加,工业生产过程如石油炼制、化工产品生产等产生大量工业废水,废水中常含有大量人工合成类难降解有机污染物如苯类、联苯类、酚类等,该类物质一般具有结构稳定、毒性大、生物降解周期长等特点,一经排入水体对地表水环境造成严重污染。光电催化氧化技术作为一种高级氧化处理技术,它通过极板表面光催化作用,使系统内产生大量强氧化基团,如羟基自由基,从而使废水中污染物分解为二氧化碳和水,实现污染物的快速有效去除,将光电催化氧化技术用于工业废水深度处理具有氧化性强、对污染物无选择性、反应时间短等特点,但同时也存在一些技术问题,主要表现为:系统污染物去除能力较低,无法有效调节广电催化反应速率,光电催化氧化体系容易产生“浓差极化”现象,尤其当污染物底物浓度较低时,污染物不能及时扩散,造成光电催化氧化效率显著下降,能耗增大,处理成本增加;极板抗污染性较差,极板表面易结垢,长时间运行后,造成涂层脱落,极板使用寿命降低,并影响出水水质和系统运行稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高盐废水的光电催化处理系统,实现光催化系统与电催化氧化系统的有机结合,有效调节提高光电催化氧化效率,强化系统污染物去除能力和抗染污能力,同时延长电极板使用周期。
本发明的另一目的在于提供一种高盐废水的光电催化处理方法,有效降解高盐废水的有机物,使高盐废水快速达到合格排放标准。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种高盐废水的光电催化处理系统,包括光电催化处理设备,光电催化处理设备开设有进水口与出水口,光电催化处理设备连通有曝气装置。
其中,光电催化处理设备开设有电解槽,电解槽内间隔设置有阳极电极板与阴极电极板,光电催化处理设备包括与电解槽可拆卸配合的盖体,盖体开设有开口,盖体包括罩覆于开口的保护壳,以及滑动嵌设于开口的第一滑块与第二滑块,第一滑块、第二滑块分别与阳极电极板、阴极电极板连接并带动阳极电极板、阴极电极板沿开口的延伸方向滑动,保护壳连通有抽气泵,阳极电极板与阴极电极板分别穿过保护壳电连接有电源,电解槽内填充有光电催化剂,电解槽位于阳极电极板远离阴极电极板的一侧设有多个紫外灯。
本发明提出一种高盐废水的光电催化处理方法,将高盐废水经上述光电催化处理系统处理。
本发明较佳实施例的提供的高盐废水的光电催化处理系统及方法的有益效果是:通过对阳极电极板、阴极电极板以及紫外灯管之间距离的调节,有效调控光催化反应效率,通过调节阴极电极板相对于阳极电极板之间的距离,搅动水流,有效促进废水内氧气的含量,促进光电催化反应效率,同时搅动的水流有效避免了发生“浓差极化”现象,使污染物及时扩散,增强电催化氧化效率,且由于催化电解产生的阴极电极板和光电催化剂表面的气液两相流,增大了二者表面湍流程度,减缓二者表面结垢的趋势,延长使用时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的高盐废水的光电催化处理系统的结构示意图;
图2为本发明第一实施例提供的光电催化处理设备的结构示意图;
图3为本发明第一实施例提供的第一滑块的结构示意图;
图4为本发明第一实施例提供的第一安装孔的剖面结构示意图。
图标:100-高盐废水的光电催化处理系统;200-光电催化处理设备;210-电解槽;211-进水口;220-盖体;221-盖体本体;222-开口;223-滑槽;224-第一滑块;225-第一推杆;226-第一滑块本体;227-第二滑块;228-第二推杆;229-第二滑块本体;230-保护壳;231-第一安装孔;232-密封圈;240-阳极电极板;241-导线;250-阴极电极板;260-电源;270-光电催化剂;280-紫外灯;290-抽气泵;300-尾气处理设备;400-曝气装置;500-固液分离设备;510-排污口;520-出液口。
具体实施方式
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