[发明专利]煤粉喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，尤其是涉及一种煤粉喷嘴。

背景技术

煤粉燃烧器指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。煤粉燃烧器上具有喷出煤粉混合可燃气体的煤粉喷嘴。现有的煤粉喷嘴设有供煤粉输出的进粉管与供水蒸气通过的进气管，煤粉与水蒸气在煤粉喷嘴内的混合腔中进行混合形成煤粉混合可燃气体。由于煤粉为颗粒性固体材料，煤粉直接冲击在煤粉喷嘴的内壁上时，在进粉管的轴线方向上的煤粉喷嘴的内壁容易被击穿，煤粉喷嘴的使用寿命低，耐磨性差。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种煤粉喷嘴，它具有使用寿命长，耐磨性好的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种煤粉喷嘴，包括壳体和安装在壳体内的进粉管，所述进粉管与所述壳体之间具有进气空间，所述进粉管上开设有进粉孔，在所述进粉管上设有导通所述进气空间与所述进粉孔的至少一第一进气孔，在所述壳体上设有与所述进粉孔导通的第一混合腔，所述壳体上安装有分流锥，所述分流锥位于所述第一混合腔内且处于所述进粉孔的轴线的延伸线上，在所述壳体上开设有至少一出粉口，所述出粉口环绕在所述分流锥的周围。

进一步的，所述分流锥包括安装在所述壳体上的安装部和设于安装部端部的分流部，所述分流部的横截面积自安装部向分流部的末端方向逐渐减小，所述分流部朝向所述进粉孔方向凸出。

进一步的，所述分流部的表面为锥形面或球形曲面中的一种。

进一步的，所述分流锥由耐磨材料制成。

进一步的，所述进粉管包括密封部，所述密封部抵紧密封在所述壳体上，所述第一混合腔为所述壳体与所述密封部之间所封闭的空间。

进一步的，所述进粉管还包括连接部和主体部，所述密封部与所述连接部分设于所述主体部的两端，所述主体部内具有第二混合腔，所述进粉孔位于所述连接部上且与第二混合腔导通，所述密封部上开设有通料孔，所述通料孔将所述第一混合腔与第二混合腔导通，所述第一进气孔设于所述主体部与所述连接部的相交处。

进一步的，所述主体部上设有至少一第二进气孔，所述第二进气孔导通所述进气空间与所述第二混合腔。

进一步的，所述主体部上设有切槽，所述切槽与所述第二混合腔的轴线垂直并导通，至少一所述第二进气孔与所述切槽导通。

进一步的，所述第二混合腔的容积小于所述第一混合腔的容积。

进一步的，所述壳体具有呈锥形的底壁，所述分流锥位于所述底壁的轴线上，所述出粉口位于所述底壁上且所述出粉口的轴线垂直于所述底壁。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：分流锥设于与进粉管相对的位置上，可以提高煤粉冲击位置的煤粉喷嘴的厚度，延长使用寿命。将出粉口设于分流锥的周边位置，可以均匀分布煤粉的出粉量，使得燃烧均匀。分流锥设置成中间高侧边低的形状，可以使煤粉冲击分散，减缓分流锥的磨损速度，提高煤粉喷嘴的使用寿命，也可以进一步均匀分布煤粉的出粉量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的煤粉喷嘴的剖面结构示意图；

图2是本发明的煤粉喷嘴的俯视结构示意图；

图3是本发明的分流锥的结构示意图。

图中：进粉管10；进粉孔11；连接部12；主体部13；第二进气孔131；切槽132；密封部14；通料孔141；第一进气孔15；第二耐磨套16；第三耐磨套1717；壳体20；出粉口21；第四耐磨套22；底壁23；进气空间30；第二混合腔40；第一耐磨套41；第一混合腔50；分流锥60；安装部61；分流部62。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图3所示：一种煤粉喷嘴，包括壳体20和安装在壳体20内的进粉管10，所述进粉管10与所述壳体20之间具有进气空间30。即进粉管10位于壳体20内，进粉管10的外径小于壳体20的内径。所述进粉管10上开设有进粉孔11，进粉孔11位于进粉管10的轴线方向。在所述进粉管10上设有导通所述进气空间30与所述进粉孔11的至少一第一进气孔15，在所述壳体20上设有与所述进粉孔11导通的第一混合腔50。在进粉孔11中输入煤粉，在进气空间30中输入水蒸气或其它助燃气体，两者在第一混合腔50内进行混合。