[发明专利]一种单螺杆塑化挤出机

权利要求书

1.一种单螺杆塑化挤出机，其特征在于：包括壳体、驱动装置、螺杆、机筒和加热冷却装置，所述机筒设置在所述壳体上，所述机筒内嵌套有所述螺杆，所述螺杆包括依次连接的固体输送段、熔融段和熔体输送段，所述驱动装置的输出端与所述固体输送段的外端相连接，所述加热冷却装置用于调节所述机筒的温度，所述机筒在位于所述固体输送段的一端上部设有进料口，所述机筒在位于所述熔体输送段的一端设有出料口，所述熔融段上设有形螺棱；

所述形螺棱包括若干首尾相连的形棱边，所述形螺棱沿其螺旋方向展开在同一平面上后：各所述形棱边中心对称，各所述形棱边的两个端点的连线穿过各所述形棱边的对称中心形成各所述形棱边的中心线，各所述形棱边的中心线在同一直线上且相互连接形成所述形螺棱的螺旋展开线，所述形螺棱展开的轨迹满足以下函数：

y＝a·sin(πb·x)

其中，所述螺旋展开线的方向为x轴的方向，垂直于所述螺旋展开线的方向为y轴方向，a的取值范围为0.1D～0.25D，b的取值范围为2/D～5/D，D为所述螺杆的公称直径，所述固体输送段、所述熔融段和所述熔体输送段的公称直径均为D，所述螺杆与所述机筒内壁之间设有单面间隙；

所述形螺棱的所述螺旋展开线的螺纹升角比所述固体输送段和所述熔体输送段的螺纹升角大10°～20°。

2.根据权利要求1所述的单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述固体输送段、所述熔融段和所述熔体输送段的长度之比为：(20％～60％)：(20％～40％)：(10％～50％)。

3.根据权利要求1所述的单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述熔融段上设有形螺棱的螺杆长度与所述熔融段总长度的比例为0.4～1.0。

4.根据权利要求1所述的单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述熔融段为渐变螺杆，所述熔融段包括前端和后端，所述前端与所述固体输送段相连，所述后端与所述熔体输送段相连；由所述前端至所述后端，所述熔融段的螺槽深度逐渐变浅，且所述前端和所述后端的螺槽深度分别与所述固体输送段和所述熔体输送段的螺槽深度相匹配。

5.根据权利要求1所述的单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述固体输送段和所述熔体输送段的螺纹升角为17°42'。

6.根据权利要求1所述的单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述加热冷却装置包括电加热器和鼓风机，所述电加热器设置在所述机筒外部，所述鼓风机设置在所述机筒下部。

7.根据权利要求1所述的单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述单螺杆塑化挤出机还包括控制系统，所述控制系统分别与所述驱动装置、所述加热冷却装置通信连接，以控制所述螺杆的转速以及所述机筒的温度。

8.根据权利要求1所述的单螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述驱动装置包括电机、皮带、第一皮带轮、第二皮带轮和减速器，所述电机的输出轴与所述第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮连接，所述第二皮带轮与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与所述螺杆连接。