[发明专利]一种处理锌浸渣的方法在审
| 申请号： | 201710146708.1 | 申请日： | 2017-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN106929667A | 公开（公告）日： | 2017-07-07 |
| 发明（设计）人： | 王福佳;古明远;王敏;吴佩佩;王键月;吴道洪 | 申请（专利权）人： | 江苏省冶金设计院有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/244 | 分类号： | C22B1/244;C22B1/08;C22B7/00;C22B13/02;C22B19/30;C22B15/00;C22B58/00 |
| 代理公司： | 北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446 | 代理人： | 鲍晓芳,武玉琴 |
| 地址： | 210019 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 处理 锌浸渣 方法 | ||
1.一种处理锌浸渣的方法，其特征在于，包括步骤：
A.混合造球：将锌浸渣破碎后，加入氯化剂、还原剂和粘结剂，后混合均匀，然后在圆盘造球机中造球，烘干后得到的含碳球团；
B.氯化焙烧和还原：将烘干后的含碳球团送至转底炉中进行氯化焙烧、还原；得到金属化球团；
C.铁回收：将所述金属化球团进行磨矿磁选，得到回收铁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，转底炉分为预热区和高温区，所述预热区温度控制在500℃～1000℃，所述高温区为1000℃～1250℃。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将氯化焙烧和还原反应的总时间控制在20-45min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锌浸渣中按照重量百分比包括以下组分：全铁30～40wt％，锌16-20wt％，铅1～5wt％，铜0.5～2wt％，铟0.16-0.25wt％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氯化剂为NaCl或CaCl2。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述氯化剂占所述锌浸渣的重量百分比为5wt％～20wt％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所用还原剂粒度控制在1mm以下。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所用还原剂加入量占所述锌浸渣的重量百分比为5wt％～10wt％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为有机粘结剂，加入量占锌浸渣的重量百分比为5wt％～10wt％。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述有机粘结剂为淀粉或羧甲基纤维素钠。
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