[发明专利]一种载带全自动成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种载带全自动成型机。

背景技术

载带通常是用于包装电子元件等器件的包装带，其是在料带上加工多个用于装载电子元器件的型腔，电子元器件如LED、电容、电感、电阻等；现有的载带成型机其通常只能一次成型单条载带，且自动化程度低，生产效率低，产出率不高，性价比低。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种载带全自动成型机，可实现一次加工出多条分条载带，且各工艺均为全自动化过程，自动化成都高，生产效率明显提高，产出率高，性价比高。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种载带全自动成型机，包括机台，其特征在于，还包括第一载带输送轨道、第二载带输送轨道、设置于机台前端的自动上料装置、设置于机台后端的自动分切装置与自动收料装置、及由左至右依次设置于机台上的自动热压装置、自动成型装置、自动冲孔装置与自动平移装置，其中，所述第一载带输送轨道依次贯穿于自动热压装置与自动成型装置中，且该第一载带输送轨道上开设有沿第一载带输送轨道长度方向设置的第一条形载带输送槽；所述第二载带输送轨道贯穿于自动平移装置中，且该第二载带输送轨道上开设有沿第二载带输送轨道长度方向设置的第二条形载带输送槽。

作为本发明的进一步改进，所述自动上料装置包括连接于机台的上料机架、设置于上料机架上的上料转动圆盘、与上料转动圆盘电连接的圆盘驱动电机、连接于圆盘驱动电机与上料转动圆盘之间的上料转动轴、及与圆盘驱动电机电连接的圆盘控制器。

作为本发明的进一步改进，所述自动热压装置包括设置于机台上的热压基座、及设置于热压基座上的自动热压机构，其中，所述自动热压机构包括位于第一载带输送轨道上方的热压上基板、位于第一载带输送轨道下方的热压下基板、设置于热压上基板上端的上热压板架、设置于上热压板架上端的热压上驱动电机、设置于热压下基板下端的下热压板架、及设置于下热压板架下端的热压下驱动电机，其中，该上热压板架与热压上驱动电机之间、及下热压板架与热压下驱动电机之间分别通过一热压驱动轴连接，该热压上基板与热压下基板内分别设置有一电热管。

作为本发明的进一步改进，所述自动成型装置包括设置于机台上的成型基座、设置于成型基座上的成型模具、与成型模具连通的吹气模具、设置于成型模具上端的成型上驱动电机、及设置于成型模具下端的成型下驱动电机。

作为本发明的进一步改进，所述成型模具包括第一底座、及固定设置于第一底座上且位于第一载带输送轨道下方的第一下模、及活动设置于第一下模上且位于第一载带输送轨道上方的第一上模，其中，所述第一上模与成型上驱动电机之间通过第一成型上驱动轴连接，且该第一上模上表面开设有与吹气模具相连通的若干第一吹气孔，该第一上模下表面设置有若干第一凸起，在该第一上模下表面且位于第一凸起四周开设有与第一吹气孔相连通的若干上通气孔；所述第一下模与成型下驱动电机之间通过第一成型下驱动轴连接，且该第一下模上表面开设有与第一凸起相匹配的若干第一型腔，该第一型腔内底部开设有若干下通气孔，且该第一下模侧边设置有与下通气孔相匹配的若干第一排气孔；所述第一凸起相对的两侧边分别设置有一第一梯形凸块，所述第一型腔相对的两内侧壁上分别开设有与第一梯形凸块相匹配的第一梯形凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述成型模具包括第二底座、及固定设置于第二底座上且位于第一载带输送轨道下方的第二下模、及活动设置于第二下模上且位于第一载带输送轨道上方的第二上模，其中，所述第二底座上开设有与吹气模具相连通的若干第二吹气孔，所述第二下模与成型下驱动电机之间通过第二成型下驱动轴连接，且该第二下模上表面开设有若干第二型腔，该第二型腔内底部开设有一大通气孔，且该第二吹气孔与大通气孔相连通；所述第二上模与成型上驱动电机之间通过第二成型上驱动轴连接，且该第二上模下表面设置有与第二型腔相匹配的若干第二凸起，该第二上模侧边开设有若干第二排气孔，在该第二上模下表面且位于第二凸起四周开设有与第二排气孔相连通的若干小通气孔；所述第二凸起相对的两侧边分别设置有一第二梯形凸块，所述第二型腔相对的两内侧壁上分别开设有与第二梯形凸块相匹配的第二梯形凹槽。