[发明专利]冰箱门体的制造方法

说明书

本发明提供了一种冰箱门体的制造方法。其中该冰箱门体的制造方法包括：将HIPS板材或ABS板材放置于内衬吸附模具上，经过加热吸附成型之后，按照预设尺寸进行裁切以形成内衬；将内衬放置于保温层模具中，进行保温层发泡成型，以制成带有内衬的保温层；将带有内衬的保温层放置于外壳模具中，合模后注入外壳原料，经过预设固化时长固化后形成冰箱门体。本发明的方案，通过调整门体各部分的生产工序，可以有效简化生产工艺，减少生产过程中的劳动力，提高生产效率，优化后的生产工序还可以改善门体的整体造型，使冰箱门体具备拓展性功能，从而给用户提供了便利、交互性以及娱乐性。

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种冰箱门体的制造方法。

背景技术

随着社会日益发展，人们的生活水平也逐渐提高。由于工作压力和生活节奏加快，人们越来越习惯于一次性购买大量的各类食物或其它物品。而冰箱已经成为人们不可缺少的家用电器，对食物和其它物品的储存起到了保质保鲜的重要作用，提高了人们生活的便利性。

冰箱按照制冷方式、造型设计以及内部循环方式可以分为多种不同类型，但是按照门体及外壳面板的制造方法通常可以分为以下几类：塑料面板、彩板面板、玻璃面板、不锈钢面板。

目前在冰箱门体以及外壳面板的生产加工过程中，一般按照材料的特性选择不同的制造方法。以钢板外壳为例，通常要经过门板喷粉、门板折弯、门壳清理、门壳预装、密封、注料、铺衬、扣壳、发泡、安装门封等工艺。而以玻璃外壳为例，则需要将其中的门板喷粉、门板折弯的步骤变更为门框预装，玻璃面板贴覆。但是在使用以上方法制造门体及外壳面板时，由于材料的限制，门体的外壳面板的表面需要是平整的，只能制作为一定程度的弯曲，无法进行深度造型设计，即表面最大程度只可实现部分平面弧面，无法实现拓展性功能。此外，目前的冰箱门体的制造流程都相对复杂，人员所需较多，一般单班次约需要22人至25人，生产效率较低。

发明内容

本发明的一个目的是提高冰箱门体的生产效率。

本发明一个进一步的目的是提供制作具有拓展性功能的冰箱门体的方法。

特别地，本发明提供了一种冰箱门体的制造方法，该冰箱门体的制造方法包括：将HIPS板材或ABS板材放置于内衬吸附模具上，经过加热吸附成型之后，按照预设尺寸进行裁切以形成内衬；将内衬放置于保温层模具中，进行保温层发泡成型，以制成带有内衬的保温层；将带有内衬的保温层放置于外壳模具中，合模后注入外壳原料，经过预设固化时长固化后形成冰箱门体。

可选地，外壳模具横向放置以平稳注入外壳原料。

可选地，外壳模具内部与内衬接触的周壁和底部设置有多个真空吸附盘，并且将带有内衬的保温层放置于外壳模具中的步骤包括：带有内衬的保温层通过多个真空吸附盘在外壳模具中固定定位。

可选地，带有内衬的保温层与外壳模具之间具有一定间隙，以形成门体的外壳基板，并且外壳模具还具有多个向上凸起的模腔，以在外壳基板背离保温层的一侧延伸形成多个凸起。

可选地，合模后注入外壳原料的步骤包括：保持外壳模具的温度在60℃至70℃之间，保持外壳原料的温度在15℃至35℃之间，保持注入外壳原料时的压力在2Mpa至5Mpa之间，保持注入外壳原料的时间为3秒至10秒之间；并且预设固化时长为3分钟至8分钟之间。

可选地，外壳模具开设有注料点与排气孔，以使外壳原料在外壳模具中流动均匀。

可选地，保温层和外壳原料均由聚氨酯材料制成，以使门体的外壳与保温层固化粘合为一体。

可选地，多个向上凸起的模腔为相同的圆筒状并且以矩阵形式均匀分布，以在外壳基板背离保温层的一侧延伸形成多个对应的圆柱状凸起。

可选地，圆柱状凸起的端部为倒角，并且倒角的半径处于1.2㎜至1.8㎜之间。