[发明专利]一种连铸机大包称重传感器的故障检测方法和系统

说明书

本申请公开了一种连铸机大包称重传感器的故障检测方法和系统，其中故障检测系统包括：多个称重传感器；与称重传感器连接的传感器电源控制器；与称重传感器连接的称重数采故障预判器；与称重数采故障预判器连接的称重数采报警处理器，该处理器与传感器电源控制器连接；传感器电源控制器包括电源箱、逻辑控制PLC、控制信号输出模块和继电器，继电器与称重传感器数量匹配；电源箱与逻辑控制PLC和控制信号输出模块连接；逻辑控制PLC与继电器的感应线圈连接，继电器与称重传感器对应连接；控制信号输出模块与称重数采报警处理器连接，还与继电器的常闭触点连接。本申请的技术方案能快速和准确确认大包净重的误差，且保证大包钢水的正确计量。

技术领域

本申请涉及钢铁行业自动化控制技术领域，尤其涉及一种连铸机大包称重传感器的故障检测方法和系统。

背景技术

目前，在连铸机生产钢坯的过程中，普遍采用大包称量系统采集大包中的钢水净重。大包称量系统包括分别安装在连铸机两个大包臂前端和后端的四个称重传感器；在炼钢的过程中，首先通过连铸机的行车放包到两个大包臂的任意一个包臂上，然后在大包的坐包过程中，大包下面大包臂上的每个称重传感器分别采集大包钢水的实际重量，然后通过称重接线盒将所有称重传感器分别采集的钢水实际重量累加后取平均值即为称量得到的钢水净重的实际数值。

大包钢水净重采集的准确性是连铸生成顺行的重要参数，从转炉一炉钢的吹炼开始到精炼炉，再到连铸生产是一个连续性的过程，大包钢水净重的准确性直接影响上述过程中的每一环节。然而，在连铸机生产的过程中由于现场环境恶劣，称重传感器容易遭受烘烤；并且行车在每炉钢包的放包和吊包过程中，均容易砸到称重传感器或者称重传感器的线路，造成称重传感器及其线路的损坏。一旦称重传感器出现故障，其采集的钢水重量即会出现偏差，任一个称重传感器采集钢水重量的偏差，均直接影响总的称量得到的钢水净重的称量准确性。

然而，当称重传感器出现故障后，监控人员难以及时确认钢水净重的误差，且连铸生成是一个连续性的过程，进而导致监控人员难以及时爬到大包平台对称重传感器进行故障确认和解决。若问题持续下去，将导致在整个浇次结束前，本次连铸生产中采集到的每炉大包钢水的实际重量与称量传感器采集到的重量严重不符，进而影响到连铸机正常开浇和大包正常下渣。

发明内容

本申请提供了一种连铸机大包称重传感器的故障检测方法和系统，以解决现有技术中，难以及时发现并解决大包的称重传感器出现的故障，导致钢水的实际重量与称重传感器采集到的重量不符的问题。

第一方面，本申请提供了一种连铸机大包称重传感器的故障检测系统，包括：

固设于所述连铸机大包臂的多个称重传感器；

与每个所述称重传感器分别电连接的传感器电源控制器；

与每个所述称重传感器分别电连接的称重数采故障预判器；

与所述称重数采故障预判器电连接的称重数采报警处理器，所述称重数采报警处理器还与所述传感器电源控制器电连接；

其中，所述传感器电源控制器包括：

电源箱、逻辑控制PLC、控制信号输出模块和多个继电器，所述继电器的数量与所述称重传感器的数量相匹配；

所述电源箱与所述逻辑控制PLC以及所述控制信号输出模块分别电连接；

所述逻辑控制PLC通过24V桥压电源线与所述多个继电器中每一继电器的感应线圈分别电连接，所述多个继电器通过逻辑控制PLC控制触点的吸合或断开，以控制桥压电源线给称重传感器供电或断电；其中，桥压电源线分别与所述称重传感器一一对应连接；

所述控制信号输出模块的信号输入端与所述称重数采报警处理器电连接，所述控制信号输出模块的信号输出端通过控制信号线与所述多个继电器中每一继电器的常闭触点分别电连接，所述常闭触点与所述感应线圈感应相连。