[发明专利]一种双主轴混合加工机床

说明书

【技术领域】

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种双主轴混合加工机床。

【背景技术】

在机械加工行业中，一个零件的加工往往包含有很多工序，例如：车削、钻削、铣削和磨削等。针对一些平面度要求较高的板材，其加工工艺流程往往是通过铣床加工外形尺寸，再通过磨床磨削板材的上下两平面，保证板材的平面度要求。现有的加工机床多为单主轴机床，针对多工序的加工零件需要在不同的机床上进行加工，多次装卸加工零件，影响加工效率，降低加工精度，员工的劳动强度大。随着机床的改进，也逐步出现了一些双主轴加工机床，但是其结构单一，实用性有限，无法满足零件多工序的加工需求。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种双主轴混合加工机床，在横梁上设置第一主轴和第二主轴，能同时进行多工序的加工，提高了加工效率和加工精度，降低了劳动强度，实用性广，降低了生产投入成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种双主轴混合加工机床，包括床身、工作台、立柱、横梁以及主轴，所述工作台设置于所述床身中部上方，所述立柱设置于所述床身两侧，所述横梁设置于所述立柱上方，所述床身、立柱以及所述横梁形成一个“口”字形框架，所述主轴连接于所述横梁一侧面，且垂直于所述工作台，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴下端设置有刀盘支架，所述第二主轴下端设置有磨削砂轮以及刮板，所述刮板设置于所述磨削砂轮两侧。

较佳的，所述刮板的底部高于所述磨削砂轮的底部1-2mm，所述刮板扫除了加工零件上的铁屑，便于所述磨削砂轮的磨削加工。

进一步，所述第一主轴和所述第二主轴的两侧均设置有导杆，所述导杆的应用保证了所述第一主轴和所述第二主轴上下运动更平稳。

进一步，所述横梁上设置有滚珠丝杠以及设置于所述滚珠丝杠两端的丝杠支撑座，所述滚珠丝杠的旋转带动所述第一主轴和所述第二主轴横向运动。

进一步，所述工作台下方设置有导轨以及滚珠丝杠副，所述导轨设置于所述滚珠丝杠副的两侧，所述导轨限制了所述工作台的运动方向，提高了机床的加工精度，所述滚珠丝杠副作为传动部件，将旋转运动变为所述工作台的直线运动。

本发明的设计原理是：在横梁上设置第一主轴和第二主轴，并在所述第一主轴和第二主轴上设置导杆，运动更平稳，提高了加工精度；在第一主轴下端设置刀盘支架，可以进行铣削加工和钻削加工，在第二主轴下端设置磨削砂轮，可以进行磨削加工，并设置有刮板，提高了磨削加工的精度和效率。

本发明的有益效果是：能同时进行多工序的加工，提高了加工效率和加工精度，降低了劳动强度，实用性广，降低了生产投入成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中磨削砂轮以及刮板的结构示意图。

图中，1、床身，2、工作台，3、立柱，4、刀盘支架，5、第一主轴，6、横梁，7、丝杠支撑座，8、滚珠丝杠，9、主轴，10、导杆，11、第二主轴，12、导轨，13、滚珠丝杠副，14、刮板，15、磨削砂轮。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，一种双主轴混合加工机床，包括床身1、工作台2、立柱3、横梁6以及主轴9，所述工作台2设置于所述床身1中部上方，所述立柱3设置于所述床身1两侧，所述横梁6设置于所述立柱3上方，所述床身1、立柱3以及所述横梁6形成一个“口”字形框架，所述主轴9连接于所述横梁6一侧面，且垂直于所述工作台2，所述主轴9包括第一主轴5和第二主轴11，所述第一主轴5下端设置有刀盘支架4，所述第二主轴11下端设置有磨削砂轮15以及刮板14，所述刮板14设置于所述磨削砂轮15两侧。

所述刮板14的底部高于所述磨削砂轮15的底部一毫米，所述刮板14扫除了加工零件上的铁屑，便于所述磨削砂轮15的磨削加工。