[发明专利]一种环保型热浸镀锌工艺

说明书

本发明涉及一种环保型热浸镀锌工艺，包括把手、密封盖、处理池、镀锌、检验包装、成品、钝化、冷却、助镀循环池、水循环池、补水管、盐酸循环池、管道和阀门，其特征在于，包括以下步骤：(1)打开密封盖，将工件放入处理池中，再盖上密封盖，注入盐酸溶液，最后工件酸洗工作结束；(2)将盐酸抽出至盐酸循环池内，再往处理池中注入清水，清洗后抽出至水循环池；(3)往处理池中注入助镀液，助镀后再抽出助镀液至助镀循环池内，最后打开密封盖，取走工件进入镀锌工序。本发明的有益效果是：该环保型热浸镀锌工艺，在共用池口的密封盖上设置抽气装置，将产生的酸雾，氨气分别收集到各自需要的循环池，使酸雾，氨气不外漏，造成环境污染。

技术领域

本发明涉及热浸镀锌技术领域，具体为一种环保型热浸镀锌工艺。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

现有的传统工艺步骤为：酸(盐酸)洗——水洗——助镀——镀锌——冷却——钝化——检验包装——成品，其中盐酸池，水池，助镀池都是敞口的，生产时对环境造成的污染很大，主要体现在以下三个方面：

1、盐酸极易挥发，产生的酸雾危害极大，对环境造成极大影响：挥发后对空气污染，人在其中刺鼻难忍，影响人的身心健康；挥发在空气中的酸雾对生产车间的钢铁腐蚀极大，酸雾所到之处钢铁就锈蚀极快。目前业内一般采用添加酸雾抑制剂和在酸池周围用风机侧吸的方法治理，成本较高，效果一般，并且采用大功率风机侧吸噪音很大。

2、酸洗后的工件经水洗后，随着水洗次数的增加，清水中的盐酸浓度越来越高，照成清洗不完全的问题，废弃的含有盐酸的水难以处理，排放又造成新的污染。

3、助锌过程中的助锌液主要成分为氯化铵溶液，PH值4-5，在使用时保持在60-80摄氏度，会产生少量的氨气，氨气弥漫在车间内，刺鼻难闻，对人的身心健康造成危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型热浸镀锌工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型热浸镀锌工艺，包括把手、密封盖、处理池、镀锌、检验包装、成品、钝化、冷却、助镀循环池、水循环池、补水管、盐酸循环池、管道和阀门，其特征在于，包括以下步骤：

(1)打开密封盖，将工件放入处理池中，再盖上密封盖，注入盐酸溶液，最后工件酸洗工作结束；

(2)将盐酸抽出至盐酸循环池内，再往处理池中注入清水，清洗后抽出至水循环池；

(3)往处理池中注入助镀液，助镀后再抽出助镀液至助镀循环池内，最后打开密封盖，取走工件进入镀锌工序。

优选的，所述酸洗为用20％浓度的盐酸溶液酸洗60-120min。

优选的，所述助镀液主要成分为氯化铵，且助镀时间为3-5min。

优选的，所述密封盖上设置有抽气装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型热浸镀锌工艺，在共用池口的密封盖上设置抽气装置，将产生的酸雾，氨气分别收集到各自需要的循环池，使酸雾，氨气不外漏，造成环境污染，另外由于酸洗用的盐酸浓度为20％左右，而市场上购买的盐酸以30％为主，所以需要将购买的盐酸稀释，本工艺可以将水洗后含有盐酸的水，注入盐酸循环池用作稀释水，这样既能起到节水的作用又可以使水洗后水中的盐酸二次利用，变废为宝。

附图说明

图1为本发明一种环保型热浸镀锌工艺的结构示意图。