[发明专利]一种防水防油抗静电聚苯硫醚过滤材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及过滤材料领域，具体涉及一种防水防油抗静电聚苯硫醚过滤材料的制备方法。

背景技术

袋式除尘器是高效控制烟尘污染物的设备之一，其在实际应用中应满足耐高温、耐磨、耐化学腐蚀性等要求。聚苯硫醚(PPS)纤维性价比高，在袋式除尘器领域中应用较为广泛。然而在高温高湿环境中，烟气中的SO₃和NO等与水蒸气作用，在纤维表面容易凝结成混合酸露，产生较强的化学腐蚀，使滤袋破损；同时，当烟气中含有油滴、油雾时，这些物质易与烟尘等物质粘结在滤料表面，缩短滤料的使用寿命；更有甚者，在工业含尘气体的除尘过程中，不可避免的会碰到一些容易产生静电荷的粉尘，这些粉尘不断地被捕集到纤维滤料的表面，由于聚苯硫醚纤维具有优越的绝缘性能，其普通的纤维滤料无法及时有效地分散粉尘所产生的静电荷，致使静电荷在其纤维表面不断地聚集。当静电荷积聚到一定程度时，将会发生静电电击或者火花放电等现象，造成燃爆特性粉尘爆炸等安全隐患，产生巨大的破坏性。专利号CN 202638140 U公开了一种抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡的制作方法，但是并未涉及到滤料的防水防油性能，具有一定的局限性。

因此，改善PPS滤料拒水拒油及抗静电性能，减少液滴、粉尘等在纤维表面的附着，对延长滤料的使用寿命及安全生产大有裨益。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种防水防油抗静电聚苯硫醚过滤材料的制备方法，具有防水、防油和抗静电的性能。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种水防油抗静电聚苯硫醚过滤材料的制备方法，包括如下步骤：(1)过滤材料的制备：聚苯硫醚纤维纱和不锈钢纤维纱制成基布，聚苯硫醚纤维和不锈钢纤维制成混合纤维层，从上到下依次为混合纤维层、基布和混合纤维层；(2)防水防油整理液的制备；(3)将上述过滤材料浸入上述防水防油整理液中，然后依次进行低温干燥处理和高温焙烘处理，得所述防水防油抗静电聚苯硫醚过滤材料。

进一步，为增加过滤材料的过滤性能及抗静电性能，步骤(1)中，基布由聚苯硫醚纤维纱和不锈钢纤维导电纱织造而成，混合纤维层由聚苯硫醚纤维和不锈钢纤维以针刺方法加固缠结一起而成。

进一步，为了保持最佳的过滤性能，步骤(1)中，所述聚苯硫醚纤维纱和不锈钢纤维导电纱的质量比为(5-8):(2-5)；所述聚苯硫醚纤维和不锈钢纤维的质量比为(5-8):(2-5)。

进一步，为增强过滤材料的防水防油性能，步骤(2)中，所述防水防油整理液的具体制备方法为：先将防水剂添加于蒸馏水中，再添加渗透剂，在搅拌机下混合3-5min；所述防水剂、渗透剂和蒸馏水的质量比为(3-8)：(0.1-1)：100。

进一步，所述防水剂为氟系防水剂，渗透剂为聚氧乙烯醚化合物。

进一步，为了充分浸泡，步骤(3)中，过滤材料在防水防油整理液中浸泡为常温下浸泡30min-1h。

进一步，为了除去滤料中的水分，步骤(3)中，低温干燥处理为置于100-120℃烘箱中干燥10-30min。

进一步，步骤(3)中，所述高温焙烘为置于140-180℃烘箱中焙烘2-5min。

一种防水防油抗静电聚苯硫醚过滤材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚苯硫醚纤维纱和不锈钢纤维导电纱以质量比5:5混合织造基布；再采用针刺法将质量比5:5的聚苯硫醚纤维和不锈钢纤维混合纤维层缠绕在一起制成混合纤维层；最后从上到下依次为混合纤维层、基布和混合纤维层构成聚苯硫醚过滤材料；(2)以质量比防水剂：渗透剂：蒸馏水＝5:0.5:100配置成防水防油剂；(3)将上述聚苯硫醚过滤材料浸入上述防水防油剂中，室温放置30min；(4)将上述浸泡过的聚苯硫醚过滤材料置于100℃烘箱中干燥10min，再置于160℃烘箱中焙烘2min，即得所述防水防油抗静电聚苯硫醚过滤材料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、防水防油性能：通过防水防油整理液对过滤材料进行防水防油处理，使过滤材料表面具有憎水憎油性能，因而在使用过程中不易粘附粉尘二堵塞糊袋，并且使用后容易清灰。

2、抗静电性能：基本层及纤维层中混有抗静电性能的不锈钢纤维，能够克服聚苯硫醚在抗静电方面的缺陷，消除静电对过滤材料的影响。

3、耐高温性能：能够在高温工况下连续工作降低设备的运行阻力，满足实际应用的需要。

附图说明

图1为聚苯硫醚过滤材料的示意图；