[发明专利]一种热扩散制备耐蚀钢筋的方法

权利要求书

1.一种热扩散制备耐蚀钢筋的方法，其特征在于，具有以下步骤：

(a)自行确定钢筋原胚成分，钢筋原胚所含主要元素质量百分数分别为：C:0.02-0.04wt％、Mn:0.8-1.0wt％、Si:0.6-0.8wt％、S≤0.001wt％、P≤0.01wt％、V:0.02-0.05wt％、Cr:3.0-6.0wt％、Mo:0.6-1.0wt％、Nb:0.10-0.15wt％、Ti:0.08-0.10wt％、Ce:0.10-0.15wt％，其余部分为Fe及不可避免的杂质；

(b)配置热扩散剂：将铬粉、镍粉、α-三氧化二铝粉、氯化铵和氟化钠按预设比例混合均匀；

(c)钢筋表面处理：在热扩散处理前对钢筋进行表面处理；

(d)热扩散处理：将待处理的钢筋和热扩散剂一起放入容器中加热，使钢筋表面形成铬含量超过12.5％的铬镍复合热扩散层，有效扩散层厚度不小于20μm；

(e)冷却：对热扩散处理后的钢筋进行冷却；

步骤(b)中，热扩散剂的各组成成分分别为40-45％铬粉100-200目、5-10％镍粉100-200目，45％α-三氧化二铝粉100-200目，3％氯化铵，2％氟化钠，其中铬粉和镍粉的质量总和为热扩散剂总质量的50％；将热扩散剂各组分按上述比例混合，放入球磨罐中球磨10h，充分混合均匀，取出备用。

2.如权利要求1所述的热扩散制备耐蚀钢筋的方法，其特征在于，步骤(c)中，钢筋表面处理具体包括：对钢筋进行切割、打磨、喷丸除锈、除油、酸洗、清洗、吹干处理；其中喷丸使用铸钢丸，直径0.4mm-0.8mm，采用气动喷丸的方式，喷丸时间0.5min–2min，压力0.5Mpa–0.8Mpa。

3.如权利要求1所述的热扩散制备耐蚀钢筋的方法，其特征在于，步骤(d)中，热扩散处理的具体方法为：将经表面处理的钢筋放入含有铬和镍的热扩散剂中，钢筋与热扩散剂的总体积不超过加热容器容积的90％，将装有钢筋和热扩散剂的容器密封好后装入加热炉中，加热速率为6-10℃/min，加热至850～900℃，之后保温2-4小时，在加热保温的过程当中，以4-6转/分钟的旋转速度让容器在加热炉内缓慢转动。

4.如权利要求1所述的热扩散制备耐蚀钢筋的方法，其特征在于，步骤(e)中，冷却处理的方法具体为：将装有钢筋的容器随炉冷却至100-120℃后取出空冷，待达到室温后将钢筋从容器中取出。