[发明专利]一种废催化剂迷宫式焙烧碳化系统

说明书

本发明公开了一种废催化剂迷宫式焙烧碳化系统，所述焙烧碳化系统包括焙烧碳化炉迷宫式主体、辅助加热燃烧设备、自动出料装置和三次高温氧化室；本申请的焙烧碳化系统使废催化剂迷宫式焙烧碳化炉与三次高温氧化室运行实行一体化温度控制，既保证废物的安全焙烧碳化又使废物自身的热量得以完全激发，使整体处置工艺降低了运行成本，控制了焙烧碳化过程中贵金属不会因强气流的干扰而损耗,同时实现了减量化、无害化、资源化及设备操作的安全化。

技术领域

本发明涉及一种废催化剂迷宫式焙烧碳化系统。

背景技术

废催化剂立式焙烧碳化炉涉及：化工、医药、石油行业吸附饱和后氧化铝载体的含铂，钯的废催化剂焙烧，针对物料有：φ1.5-3.5mm的圆球颗粒和φ(1.5-2.5)x(2.5-10)mm细条柱状两种，原始物料含有机物量≤20％(取平均值15％)，含水2.5-7.5％(取平均值5％)，物料堆积密度0.5t/m³。因我国废催化剂再生资源回收起步较晚，技术较为滞后，回收生产粗放经营，回收单位分散，形不成规模；而且回收设备简陋、技术落后、回收率不高，浪费了资源和能源；虽然对含有贵金属催化剂回收起到一定的作用，但带来的环境污染等问题却十分严重。采用废催化剂焙烧热解处理后回收催化剂中的贵金属，可以有效地进行污染控制，实现废弃物的减量化、无害化、资源化。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废催化剂迷宫式焙烧碳化系统，其有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种废催化剂迷宫式焙烧碳化系统，所述焙烧碳化系统包括焙烧碳化炉迷宫式主体、辅助加热燃烧设备、自动出料装置和三次高温氧化室；其中，

所述焙烧碳化炉迷宫式主体包括两个焙烧碳化炉主体，所述焙烧碳化炉主体包括内层SUS310不锈钢迷宫加热室、设置在所述内层SUS310不锈钢迷宫加热室外围的外层蓄热体分解室、以及设置在所述外层蓄热体分解室内部、内层SUS310不锈钢迷宫加热室上方的上层分解室；外层蓄热体分解室上方设置有进料装置，所述进料装置的送料管道由外层蓄热体分解室顶部插入外层蓄热体分解室内；

所述辅助加热燃烧设备包括设置在所述外层蓄热体分解室下部外侧，燃烧喷咀与所述内层SUS310不锈钢迷宫加热室连通的第一辅助燃烧器，以及设置在外层蓄热体分解室上部外侧，燃烧喷咀与所述上层分解室连通的第二辅助燃烧器；

所述自动出料装置包括设置在所述外层蓄热体分解室底角的卸料阀和设置在所述卸料阀出口处的输送机；

所述三次高温氧化室通过管道与所述内层SUS310不锈钢迷宫加热室的内腔连通，二者的连通位置位于内层SUS310不锈钢迷宫加热室的底部侧壁。

进一步，所述内层SUS310不锈钢迷宫加热室包括圆形封头和下部筒体，所述圆形封头和下部筒体连接处的周向设置有烟气进口。

进一步，所述送料管道伸入所述外层蓄热体分解室内的端口位于所述烟气进口下方。

进一步，所述外层蓄热体分解室的侧壁包括外部隔热层和内部耐火层，其中，所述耐火层中布置有补氧层，所述补氧层包括与补氧风机连通的风管以及与所述风管连通穿过所述耐火层与外层蓄热体分解室的内腔连通的若干个喷风嘴。

进一步，所述隔热层的厚度为120mm，所述耐火层的厚度为230mm。

进一步，所述喷风嘴在所述耐火层中的布置间隔面为：120mm×120mm的正方体，且环绕所述外层蓄热体分解室的主体一周布置，喷风嘴的直径为10-20mm。

进一步，所述外层蓄热体分解室的顶部设置有防爆口；外层蓄热体分解室的底部设置有2个检修口。

本发明具有以下有益技术效果：