[发明专利]一种金属散堆填料上防锈油设备

说明书

本发明提出了一种金属散堆填料上防锈油设备，包括机箱、提升架、平移装置、机械卡爪、自动上料轨道、上防锈油装置、甩干装置、自动下料轨道、提升倒料装置和工件框，所述机箱的上方设有提升架，所述提升架的两侧设有支撑座，所述支撑座的下方设有平移装置，所述提升架的下方连接有安装座，所述安装座的下方设有若干个机械卡爪，所述机箱的下方设有底座，所述底座上由左至右依次设有自动上料轨道、上防锈油装置、甩干装置、自动下料轨道和提升倒料装置，所述机械卡爪控制自动上料轨道上的工件框依次进入到上防锈油装置、甩干装置、自动下料轨道，能够实现散堆填料自动涂防锈油，涂油效率高，自动化程度高。

【技术领域】

本发明涉及填料防锈的技术领域，特别是一种金属散堆填料上防锈油设备。

【背景技术】

填料塔是一种综合性能优良，与板式塔相比，具有生产能力大，分离效率高、压降低、操作弹性大、持液量小等优点。目前，填料塔已经改变了板式塔长期占据统治地位的局面，并在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业得到了广泛应用。填料是填料塔中装填的一种重要介质，在塔内为气液相接触提供场所。填料形式、尺寸的不同，将直接影响体处理能力和分离效率，尤其是填料材质的不同将直接影响到填料的更换周期、投资费用和运行成本。目前，按填料的制作材质分类可大致分为金属填料、塑料填料和陶瓷填料，金属填料材质包括碳钢及不锈钢等。由于加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐热、耐腐蚀，分离效率高等特点，特别适用于真空精馏塔,处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料，从而广泛应用于石油化工、化肥、环保等行业等填料塔中，散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等，为经过处理的金属填料，还未使用前长时间暴露在外界，容易生锈，影响填料性能，因此提出一种金属散堆填料上防锈油设备。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属散堆填料上防锈油设备，自动上料，并通过机械爪传送工件框，使散堆填料依次进入到上油、甩干和卸料工位，能够实现散堆填料自动涂防锈油，涂油效率高，自动化程度高。

为实现上述目的，本发明提出了一种金属散堆填料上防锈油设备，包括机箱、提升架、平移装置、机械卡爪、自动上料轨道、上防锈油装置、甩干装置、自动下料轨道、提升倒料装置和工件框，所述机箱的上方设有提升架，所述提升架的两侧设有支撑座，所述支撑座上设有提升驱动机构，所述两个支撑座之间设有横梁，所述提升驱动机构驱动横梁垂直方向移动，所述支撑座的下方设有平移装置，所述平移装置上设有平移驱动机构，所述平移驱动机构与控制动力箱相连，所述平移驱动机构驱动两个支撑座同步水平往返运动，所述横梁的两端设有倒U字形的连接架，所述连接架的U字形开口端为拉杆，所述拉杆贯穿机箱顶部的溜槽，所述拉杆的下方连接有安装座，所述安装座的下方设有若干个机械卡爪，所述机箱的下方设有底座，所述底座上由左至右依次设有自动上料轨道、上防锈油装置、甩干装置、自动下料轨道和提升倒料装置，所述工件框的上方设有若干个提耳，所述机械卡爪与提耳相配合，所述机械卡爪控制自动上料轨道上的工件框依次进入到上防锈油装置、甩干装置、自动下料轨道，所述机箱的外侧设有控制系统箱。

作为优选，所述上防锈油装置包括上油箱、承重中心轴、承重底座、调节弹簧组、底盘、储油箱和驱动气缸，所述上油箱内设有承重底座，承重底座的上端面设有与工件框下端面配合的卡槽，所述承重底座的中心处设有承重中心轴，所述承重中心轴的两端固定在上油箱的内壁，所述上油箱的底部设有底盘，所述底盘的两侧设有调节弹簧组，所述承重底座通过调节弹簧组安装在底盘上，所述调节弹簧组位于承重中心轴的两侧，所述上油箱上方对称设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴上安装有驱动杆，所述驱动杆与提耳相配合，所述驱动气缸上设有控制单元，所述控制单元控制驱动气缸驱动工件框绕承重中心轴往复摆动，所述上油箱的后侧设有储油箱，所述上油箱的内壁设有液位检测单元，所述液位检测单元控制储油箱为上油箱供油。