[发明专利]一种竹缠绕复合弯头的制备方法

说明书

本发明公开了一种竹缠绕复合弯头的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)首先缠绕制备弯头母管，该弯头母管为竹缠绕复合管，径向由内至外依次包括内衬层、结构层和外防护层；(2)在缠绕制备的弯头母管上划线切割，得到多个分管；(3)将分管的切割边缘打磨出内衬层；(4)将分管按顺序对接，在对接处糊制内衬层，之后固化；(5)待内衬层固化后，在对接处糊制纤维增强复合材料结构层，之后固化，固化后进行外表面防腐处理，制备获得所需的弯头。本发明操作简单、效率高，制备获得的弯头具有尺寸精度高、强度性能好等优点。

技术领域

本发明属于弯头制备领域，更具体地，涉及一种竹缠绕复合弯头的制备方法。

背景技术

竹缠绕复合管是一种以竹材为基体材料，以热固性树脂为胶粘剂，采用缠绕工艺制成的新型压力产品，该复合管具有耐压强度高、刚度好、绝缘、耐腐、水流性能佳、重量轻、安装方便、成本低廉、使用寿命长等特性，可广泛应用于城市给排水、水利、农田灌溉、石油污水处理、工业循环水等领域。

弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，通过弯头可以连接两根不处于同一直线的管道，以使管道做一定角度的转弯。目前弯头的成型工艺很多，包括直接缠绕成型，手糊成型，冲压成型等。直接缠绕成型时，由于弯头本身结构的限制，纤维缠绕成型的弯头会出现薄厚不均的现象；手糊成型时，由于人工操作，制备获得的弯头尺寸精度差且制备效率低；冲压成型一般适用于金属材料的弯头制备，而无法适用于竹缠绕复合弯头成型。

综上，为了实现竹缠绕复合弯头的制备，实现竹缠绕复合管的可靠连接，需研究设计一种适用于竹缠绕复合弯头的制备工艺，以制备获得满足强度和尺寸要求的弯头。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种竹缠绕复合弯头的制备方法，其采用先缠绕弯头母管，然后划线切割后打磨出内衬层，再经糊制工艺成型复合弯头，具有操作简单、效率高等优点，制备的弯头厚薄均匀，尺寸精度高。

为实现上述目的，本发明提出了一种竹缠绕复合弯头的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)首先缠绕制备弯头母管，该弯头母管为竹缠绕复合管，径向由内至外依次包括内衬层、结构层和外防护层；

(2)在缠绕制备的弯头母管上划线切割，得到多个分管；

(3)将分管的切割边缘打磨出内衬层；

(4)将分管按顺序对接，在对接处糊制内衬层，之后固化；

(5)待内衬层固化后，在对接处糊制纤维增强复合材料结构层，之后固化，固化后进行外表面防腐处理，制备获得所需的弯头。

作为进一步优选的，所述打磨出的内衬层的长度优选为10-20mm。

作为进一步优选的，所述在对接处糊制内衬层具体为：用浸润环氧树脂胶黏剂的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维针织毡糊制对接处的内表面和外表面制成对接处的内衬层。

作为进一步优选的，所述纤维增强复合材料结构层由高强度纤维和树脂胶黏剂复合而成，所述高强度纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维中的一种或多种。

作为进一步优选的，在糊制的内衬层处以竹纤维毡和胶为原料先糊制内衬增强层，然后在内衬增强层的外部糊制纤维增强复合材料结构层。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本发明采用先缠绕弯头母管，然后划线切割后打磨出内衬层，再经糊制工艺成型复合弯头，突破了弯头的传统制备方式，该制备方法操作简单、效率高，制备获得的弯头具有尺寸精度高、强度性能好等优点。